链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104654277A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510053754.8(22)申请日2015.02.03(71)申请人杨俊栋地址125001辽宁省葫芦岛市龙港区锦葫路中段老杨锅炉厂(72)发明人杨俊栋(74)专利代理机构葫芦岛天开专利商标代理事务所(特殊普通合伙)21230代理人魏勇(51)Int.Cl.F23B10/02(2011.01)F23J15/04(2006.01)F24H1/24(2006.01)F24H9/18(2006.01)F22B31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉(57)摘要本发明提供的是链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉。在炉体后部设有抽风机和除尘器，除尘器与除渣池连通，除渣池设置在炉体后下部，除渣池内装除渣螺管，炉体内设有前燃烧室和主燃烧器，在燃烧室内装有链板炉排。本发明具有燃料燃烧充分，通风性好，除尘与清渣一体化，因此燃烧效率高，热能利用率高，实现了节能环保的效果。适宜作为生物质颗粒燃料锅炉使用。CN104654277ACN104654277A权利要求书1/1页1.链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉，在炉体（1）前壁上设有前观察门（3），在炉体前部上侧设有燃料加入口（2），在炉体内设有挡板（7），挡板与炉体前壁之间作为前燃烧室（4），前燃烧室上部设有拱形的炉拱（5），炉拱上设有通风口（6），在挡板后侧至后炉体壁之间构成主燃烧室（10），在主燃烧室内与炉体水套壁之间装有竖直的热交换管（11），热交换管上端与设置在炉体内的热工质集中室（12）连接，在热工质集中室上部连接有热工质输出管（13），在炉体上部或一侧设有压力水源管（17），压力水源管与炉体水套壁连接，供炉体水，炉体后上部设有出烟口，在除尘器的上部装有喷淋管（20），其特征是：在抽气机（18）与出烟口相连接，抽气机通过烟气输送管（19）与除尘器（21）相连接，在除尘器下部通过除尘管（22）与除渣池（14）连通，在除渣池内横置装有除渣螺管（15），除渣螺管的外部连接有除渣螺管驱动电机（16），在前燃烧室和主燃烧室的炉体下部设有供风口（9），在前燃烧室和主燃烧室下部装有链板炉排（8）。2.根据权利要求1所述的链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉，其特征是：所述炉排由链板相互连接组成，链板上设有链轴（8.1），在两链轴之间下部设有下弧形板（8.2），上部设有上弧形板（8.3），下弧形板与上弧形板上分别设有通气孔（8.4），下弧形板为凹形结构，其凹形部位作为驱动凹（8.5）。3.根据权利要求1所述的链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉，其特征是：在炉排延伸两侧分别装有驱动辊（8.6），驱动辊外缘设有与链板驱动凹相对应的驱动齿（8.61）。2CN104654277A说明书1/3页链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉技术领域[0001]本发明提供的是一种生物质燃料的燃烧设备，具体地说是链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉。背景技术[0002]目前，生物质颗粒燃料锅炉，通常采用几种燃烧方式：一是生物质汽化炉，存在控制难度高，易排放烟气造成二次污染；二是将燃料螺旋直接推入燃烧盘中，一次燃烧和二次燃烧同时完成燃烧过程，存在的问题是由于燃料材质的不同，生物质燃料利用率会产生浪费，当燃料渣熔融状态下，容易产生结渣块卡住通道，使后续的燃料产生堆积，造成运行故障；三是螺旋推进反烧炉，排渣需人工进行，不能实现自动化，且操作困难，易造成人身伤害。[0003]现有的生物质燃烧锅炉除尘采用单设的脱硫除尘器，而清灰渣需要专门的渣槽，用手工进行清渣，炉排通常采用链条炉排或滚动炉排，这种炉排通风性差，燃料容易结焦，影响燃料传送效果，造成燃料燃烧不充分。发明内容[0004]为了克服现有生物质颗粒燃料燃烧的缺陷，本发明提供了链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉。该锅炉通过除尘器与除渣室对烟气除尘和清除炉渣，通过链板炉排传送燃料，解决锅炉除尘、清渣和燃料推进燃烧的技术问题。[0005]本发明解决技术问题所采用的方案是：在炉体前壁上设有前观察门，在炉体前部上侧设有燃料加入口，在炉体内设有挡板，挡板与炉体前壁之间作为前燃烧室，前燃烧室上部设有拱形的炉拱，炉拱上设有通风口，在挡板后侧至后炉体壁之间构成主燃烧室，在主燃烧室内与炉体水套壁之间装有竖直的热交换管，热交换管上端与设置在炉体内的热工质集中室连接，在热工质集中室上部连接有热工质输出管，在炉体上部或一侧设有压力水源管，压力水源管与炉体水套壁连接，供炉体水，并与抽气机壳体相连接，炉体后上部设有出烟口，出烟口与抽气机内相连接，抽气机通过烟气输送管与除尘器相连接，在除尘器的上部装有喷淋管，在除尘器下部通过除尘管与除渣池连通，在除渣池内横置装有除