一种智能精确燃烧控制装置、系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104654820A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510109753.0(22)申请日2015.03.13(71)申请人北京冠科科技有限公司地址100022北京市朝阳区建国路93号院A座1009室(72)发明人刘智深丁智学(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种智能精确燃烧控制装置、系统及方法(57)摘要本发明公开了一种智能精确燃烧控制装置，包括设置的与加热炉相匹配的加热炉原控制柜、执行装置和检测装置，执行装置和加热炉原控制柜均通过切换装置与中央控制系统相连接，中央控制系统包括中央控制器，中央控制器通过操作盘连接有远程控制器和上位机，并且中央控制器控制连接有燃烧平衡处理装置、安全切换保障装置和信号交叉反馈装置，燃烧平衡处理装置通过执行机构驱动装置与执行装置相连接。本发明的有益效果为：可对窑炉内各个区域的燃烧气氛实时监测，从根本上杜绝“欠氧燃烧”和“富氧燃烧”两种状况的发生，从而有效减少氧化烧损和降低煤气消耗，同时也可大幅度减少有害气体NOx的产生和排放，有利于市场的推广与应用。CN104654820ACN104654820A权利要求书1/2页1.一种智能精确燃烧控制装置，包括设置的与加热炉相匹配的加热炉原控制柜(12)、执行装置(11)和检测装置(13)，其特征在于，所述执行装置(11)和加热炉原控制柜(12)均通过切换装置(10)与中央控制系统(1)相连接，所述中央控制系统(1)包括中央控制器(2)，所述中央控制器(2)通过操作盘(3)连接有远程控制器(4)和/或上位机(5)，并且所述中央控制器(2)控制连接有燃烧平衡处理装置(6)、安全切换保障装置(9)和信号交叉反馈装置(8)，所述燃烧平衡处理装置(6)通过执行机构驱动装置(7)与所述执行装置(11)相连接。2.根据权利要求1所述的智能精确燃烧控制装置，其特征在于，所述检测装置(13)包括温度传感器(14)、压力传感器(15)、氧电势传感器(16)以及流量传感器(17)。3.一种智能精确燃烧控制系统，其特征在于，包括设置的与加热炉相匹配的加热炉原控制柜、执行模块和检测模块，所述执行模块和加热炉原控制柜均通过切换模块与中央控制系统相连接，所述中央控制系统包括中央控制模块，所述中央控制模块通过操作盘连接有远程控制器和上位机，并且所述中央控制模块控制连接有燃烧平衡处理模块、安全切换保障模块和信号交叉反馈模块，所述燃烧平衡处理模块通过执行机构驱动模块与所述执行模块相连接，其中，中央控制模块，用于根据预先设置的控制信息对预先设置的加热炉的控制发送相对应的控制指令，并接收和分析信号交叉反馈模块发送的检测信息和比较结果信息，根据所述检测信息和比较结果信息发送与检测信息和比较结果相匹配且预先设置的控制指令；操作盘，用于接收并发送所述中央控制模块发送的指令信息，并接收并发送预先设置的远程控制器和/或上位机发送的控制信息；远程控制器和/或上位机，用于接收操作盘的指令信息，并根据所述指令信息反馈预先设置的与指令信息相匹配的控制信息，发送所述控制信息；燃烧平衡处理模块，用于接收中央控制模块的指令信息，并分析所述指令信息，根据所述指令信息发送预先存储的与指令信息相匹配的操作指令，并通过执行机构驱动模块将所述操作指令信息发送至切换模块；安全切换保障模块，用于接收中央控制模块的指令信息，并分析所述指令信息，根据所述指令信息向切换模块发送预先存储的与指令信息相匹配的操作指令；切换模块，用于接收执行机构驱动模块和/或安全切换保障模块发送的指令信息，并根据所述指令信息切换至预先设置的与指令信息相匹配的控制系统；加热炉原控制柜，用于接收切换模块的指令信息，并利用预先设置的控制系统控制加热炉；执行模块，用于接收切换模块的指令信息，并根据所述指令信息执行预先存储的与指令信息相匹配的操作；检测模块，用于接收切换模块的指令信息，并根据所述指令信息执行预先设置的与所述指令信息相匹配的对加热炉进行检测的操作，并发送所述检测信息；信号交叉反馈模块，用于接收并分析所述检测模块的检测信息，将所述检测信息与预先设置的标准信息进行比较，并将检测信息和比较结果信息反馈至中央控制模块。4.根据权利要求3所述的智能精确燃烧控制系统，其特征在于，所述检测装置包括温度传感器、压力传感器、氧电势传感器以及流量传感器。2CN104654820A权利要求书2/2页5.根据权利要求3所述的智能精确燃烧控制系统，其特征在于，还包括：报告生成模块，用于接收所述信号交叉反馈模块发送的检测信息和比较结果信息，根据比较结果信息生成相匹配的报告。6.一种智能精确燃烧控制方法，其特征在于，