一种用硅钢退火炉生产SPCC连退板的退火工艺.pdf

本发明公开了一种用硅钢退火炉生产SPCC连退板的退火工艺，该方法通过调整硅钢退火炉各段的功能及其工艺参数，即将钢带以8-10℃/s速度加热到700-720℃后，以710-650℃保温7min，以不超过3℃/s的速度缓慢冷却至少60s使板温降到500-550℃后快速冷却到80℃以下，实际操作中加热段出口板温700-720℃，均热段出口板温710-720℃，控冷段出口板温500-550℃，快冷段出口板温80℃以下，以适应连退板的热处理工艺进而生产出合格的连退板。采用本方法使硅钢生产线具备了生产连退板的能力，生

2023-06-19

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一种降低连续退火炉生产SPCC材质风险的工艺.pdf

本发明涉及热处理技术领域,具体为一种降低连续退火炉生产SPCC材质风险的工艺,以SPCC材质热轧钢卷为原料,经冷轧,再结晶退火,平整,得到最终产品;将冷轧后钢卷加热至500℃后,在连续退火炉内进行再结晶退火,连续退火炉内各段退火工艺温度:加热1段560±20℃,加热2段650±20℃,均热段650±20℃,缓冷段出口600±20℃,快冷段出口430±20℃,时效段出口380±30℃,终冷段出口180±20℃。本发明通过对热轧原料选择、冷轧轧制压缩比以及连续退火炉各区板温控制的调整,降低炉内褶皱风险,并合理

2023-05-10

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一种用无取向硅钢退火生产线生产蓝退板的方法.pdf

本发明属于冶金板材深加工技术领域，特别涉及一种用无取向硅钢退火生产线生产蓝退板的方法。该方法利用无取向硅钢退火生产线设备，选用生产无取向硅钢：开卷段→清洗段→退火炉→干燥炉→烧结炉→空冷炉→出口段的工艺流程，生产氧化层厚度为8～23μm的蓝退板。本发明方法不需要额外增加设备等投资，且在不损伤退火炉内设备的前提下，在原有硅钢退火生产线的基础上切换生产即可，通过制定合理的工艺参数，在确保产品力学性能的同时，获得附着性良好的色泽均匀一致的弱氧化层表面，得到质量较好的蓝退板。

2023-06-18

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一种铜线生产用的退火炉及退火工艺.pdf

本发明属于退火炉技术领域，尤其是一种铜线生产用的退火炉，针对现有的退火炉设计不完善、蒸气保护设计不完善、抗氧化剂冷却循环水装置设计不完善等，严重影响生产效率与品质的问题，现提出如下方案，其包括退火炉本体、冷却水箱、铜线和抗氧化剂水箱，它还公开了退火工艺。本发明中，通过垫板使得退火炉本体入口低，出口微高，使得过线角度平行过线，阻力小，减少铜线在生产中断线，通过蒸汽组件使得炉管入口蒸气保护铜线，即入口处有蒸气，空气无法进入，提高铜线外观光亮，通过抗氧化组件和冷却组件使得抗氧化剂冷却水循环过滤，减少铜线表面脏污

2023-06-16

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一种硅钢生产用退火炉专用基材及制备方法.pdf

本发明提供了一种硅钢生产用退火炉专用基材及制备方法，包括以下重量份的原料：煅烧焦40‑50份，粉子料40‑50份，沥青30‑35份，硬脂酸0.2‑0.3份。通过改进生产工艺与生产流程。由于该产品的特殊要求，因此从配料，混捏凉料到焙烧，浸渍，石墨化等多个工序和流程都要重新制定出一套全新的合理的生产工艺和生产流程。本发明石墨化处理后的产品抗折强度≥18，肖氏硬度为35‑50，抗压强度≥35，最大孔径≤0.1mm，气孔率≤11，体积密度≥1.75，石墨化度为70‑90。

2023-06-16

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