低铝耗钛铁合金的制备方法.pdf
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低铝耗钛铁合金的制备方法.pdf
本发明涉及钛铁料的配方和制备技术领域,特别是一种低铝耗钛铁合金的制备方法,该制备方法是采用重量份数的金红石95-108,铝粒35-55,氯酸钾13-26,石灰8-22,萤石粉0.6-1.8;在铸铁炉筒中用上部点火法进行熔炼生产,同时将中频炉融化的30-70的硅钢的钢水冲入铸铁炉筒中进行熔炼的方案。本发明的技术方案中的铝组分用于还原二氧化钛和维持正常反应所需发热,无需还原低价值的铁,可有效节省铝资源,节能环保,有效降低成本;本发明的制备方法采用将中频炉融化的硅钢钢水冲入铸铁炉筒中进行熔炼的技术方案,可使得产
高钛低硅的钛硅铁合金及其制备方法.pdf
本发明公开了一种高钛低硅的钛硅铁合金及其制备方法,属于钒钛资源综合利用以及铁合金冶炼技术领域。该钛硅铁合金具有含钛量高于40wt%的特点,按重量配比含40~70%的Ti、8~40%的Si、3~15%的Fe以及不可避免的杂质。该钛硅铁合金的制备方法是向高钛型高炉渣中加入外加剂进行熔融热还原反应制得高钛低硅的钛硅铁合金;高钛型高炉渣与外加剂的重量配比为:高炉渣∶外加剂=1∶0.4~0.8;所述外加剂按重量比包括40~80%的还原剂;所述还原剂主要成分为金属铝。本发明的钛硅铁合金能够替代钛铁作为钛合金剂,能够推
一种电铝热制备高钛铁合金的方法.pdf
本发明涉及一种电铝热制备高钛铁合金的方法,是将含钛铁矿物与二氧化钛、造渣剂及作为还原剂的金属铝粒共混均匀,然后在电炉中被加热和保温以进行熔融还原反应,反应完后分离渣,获得高钛铁合金(Ti含量≥65wt%)。本发明方法以含钛铁矿物(例如钛铁矿、钒钛磁铁矿等)为原料制得的高钛铁合金可作为高附加值产品输出或作为原料进入后续生产。相较于炉外铝热法,电加热的生产成本更低、无需使用氯酸钾等发热剂、减少烟气处理成本、减少氧化铝的产生,因此可减少金属铝的消耗和废渣量,渣组分相对简单,有利于被进一步利用,如用作耐火材料。
一种低铝低氮70钛铁的制备方法.pdf
本发明涉及一种低铝低氮70钛铁的制备方法。本发明提供了一种低铝低氮70钛铁的制备方法,包括以下步骤:a.烘炉;b将合金加入到炉中熔炼,合金的质量比例为海绵钛15‑25%,废纯钛48‑54%,废钢25‑33%,c.在熔炼过程中加入精炼剂;d.在熔化过程中以底部吹氩进行精炼搅拌;e.在熔化过程中分批加入废钢、废纯钛、海绵钛,出炉温度控制在1050℃‑1150℃;f.出炉后合金在模具中空冷5‑10分钟,然后用水喷淋合金表面5‑8分钟,快速凝固;g.脱模后放入水池中进行水激冷,冷却取出。本发明提供的低铝低氮70钛
原位合成TiC颗粒增强钛-铝-钼-铁合金材料及其制备方法.pdf
本发明公开了一种原位合成TiC颗粒增强钛-铝-钼-铁合金材料,所述合金材料的组成成分质量百分配比为:0.2%≤Al≤2.5%,0.5%≤C≤1.5%,2.5%≤Mo≤3%,0.7%≤Fe≤1.1%,余量为Ti及不可避免的杂质,上述合金材料通过以下方法实现:1)配料:按上述质量百分比称取相应量的铝粉、石墨粉、钼粉、铁粉和钛粉;2)球磨混合;3)将步骤2)中球磨过筛后的混合料通过双向模压的压坯;4)将生坯放入真空容器阴极上;5)调节炉内真空度;6)在氩气达到工作气压后对坯料及阴极进行粒子轰击烧结;本发明碳取代