汽车门锁扣多用炉渗碳淬火工艺.pdf

本发明公开了一种汽车门锁扣多用炉渗碳淬火工艺，包括以下步骤：1)、将锁扣装入多用炉渗碳室加热升温至880℃，碳势为0.2％，保温60分钟；2)、将碳势升到1.2％，通入氨气，保温80分钟；3)、将渗温度降到870℃，将碳势降至1.1％，保持氨气流量不变，保温5分钟；本发明渗碳温度保持在880℃，能避免温度过高造成的渗碳层深度超标问题；在步骤2)中，碳势升高能使锁扣的表面碳浓度增高，提高表面淬火硬度，而氨气的通入又能改善锁扣淬透性和淬硬性及内部组织的均匀性；在步骤3)中，降温后的保温时间短，从而使锁扣表面和

2023-06-19

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一种箱式多用炉渗碳淬火组织细化工艺方法.pdf

本发明介绍了一种箱式多用炉渗碳淬火组织细化工艺方法，即在工件渗碳后，将工件从加热室拉到前室淬火油槽处保温正火，然后进入油槽中短暂停留浅层淬火，淬火后将工件提出油槽进行缓冷，缓冷后将工件推入加热室进行二次加热淬火，保温后再将工件拉到前室淬火油槽处，进入油槽进行二次正常淬火，淬火结束后经沥油、清洗、低温回火处理，完成工件的渗碳淬火工艺。该工艺方法不受设备构造限制，利用两工位的箱式炉即可完成，可替代传统的工艺方法，具有组织细化效果好，设备通用性高，避免工件质量缺陷，且能够大幅节约成本及工时的特点。

2023-06-16

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渗碳炉阀片淬火工艺.docx

渗碳炉阀片淬火工艺渗碳炉阀片淬火工艺摘要：本论文研究了渗碳炉阀片淬火工艺，通过对该工艺的分析和实验验证，深入了解了渗碳炉阀片淬火工艺的原理、特点和影响因素。结论表明，渗碳炉阀片淬火工艺具有较高的淬火硬度和良好的耐磨性能。同时，适当的工艺参数和温度控制对于保证淬火质量和性能至关重要。关键词：渗碳炉；阀片；淬火工艺；淬火硬度；耐磨性能第一节引言阀片作为重要的机械零部件，其性能和可靠性对于整个机械系统的工作效果具有重要影响。而淬火工艺作为提高阀片硬度和耐磨性的重要工艺之一，受到了广泛关注。渗碳炉阀片淬火工艺作为

2024-10-21

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多用炉气体渗碳工艺改进.pptx

汇报人：CONTENTSPARTONEPARTTWO渗碳工艺的定义和作用多用炉气体渗碳工艺的原理和流程渗碳工艺的应用范围和限制PARTTHREE提高渗碳效率的措施降低能耗的方法优化渗碳工艺参数的途径提高产品质量和稳定性的手段PARTFOUR具体案例介绍改进效果的评估和验证改进后工艺的应用前景和推广价值PARTFIVE渗碳工艺改进中遇到的主要问题和困难未来渗碳工艺的发展趋势和方向对渗碳工艺改进的建议和展望汇报人：

2024-10-06

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斜齿轮多用炉淬火工艺.pdf

本发明公开了一种斜齿轮多用炉淬火工艺，包括步骤：1)摆放工件，2)渗碳：炉内温度为860℃，碳势为0.95，平衡空气流量65～85L/Min，甲醇流量1.8～2.5L/min；3)淬火：油温控制在80～100℃。本发明在摆放工件时控制齿轮的层数在1～3层，并将相邻层的齿轮隔开，保证渗透气氛与齿轮表面充分接触，使齿轮渗透均匀性更好；同时在渗碳阶段通过合理的控制渗碳温度、碳势、平衡空气、甲醇及氨气的流量，能使斜齿轮的表面硬度达到HV0.3：720±50，渗碳层深：≥0.5mm，解决了齿轮表面硬度不合格问题；并

2023-06-19

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