一种中合金油井管及其制备方法.pdf
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一种中合金油井管及其制备方法.pdf
本发明公开了一种中合金油井管及其制备方法,经以下步骤制成:冶炼连铸包括铁水→铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→圆坯连铸;轧制工艺包括圆坯→锯切→加热→穿孔→轧管→张力减径→冷却→切头尾→矫直→检查→中间库;热处理工艺包括淬火-高温回火;淬火温度为900℃±10℃,保温60~70分钟;回火温度为690℃±10℃,保温90~100分钟,制得中合金油井管化学成分质量百分比为:C0.10~0.14%;Si0.25~0.35%;Mn0.40~0.60%;Cr4.5~5.5%;Mo0.45~0.
一种油井用铝合金牺牲阳极及其制备方法.pdf
本发明涉及一种油井用铝合金牺牲阳极及其制备方法,属于金属腐蚀防护技术领域。本发明的油井用铝合金牺牲阳极,由以下重量份数的组分组成:铝90~95份,锌3~10份,硅0.05~0.5份,稀土0.001~0.01份,所述稀土为为镧、铈、镨、钕或者其中间合金。本发明的制备方法为将铝在加热炉中熔融成铝液,向上述铝液中加入锌、硅和稀土元素,搅拌,除渣,直接浇铸或压铸成型。本发明的铝合金牺牲阳极在油井工作环境中具有良好的电化学性能,工作电位为0.80V‑1.20V,电流效率大于90%,工作的过程中能够均匀的溶解,有效地
一种油井管用钢、其制备方法和油井管.pdf
本发明提供了一种油井管用钢、其制备方法和油井管。按重量百分比计,油井管用钢的化学成分包括:C0.4~0.6%,Si≤0.3%,Mn≤0.5%,Cr0.8~1.2%,Mo0.6~0.9%,V0.1~0.3%,Nb≤0.05%,Al≤0.05%,N≤0.03%,S≤0.005%,P≤0.01%,Cu0.7~1.5%,Ni和Cu的重量百分比满足0.5≤Ni/Cu≤1,余量为铁和不可避免的杂质。通过平衡本发明油井管用钢的各化学成分,解决了高强度与高韧性、高强度与抗SSC性能的双重矛盾关系。
一种钛合金油井管的生产方法.pdf
本发明提供了一种钛合金油井管的生产方法,该生产方法包括:真空炉两次熔炼,多次锻造扒皮成圆坯,经环形炉加热到970-1030℃,热穿孔得到毛管,该阶段延伸系数为3-3.5,穿孔后毛管的径壁比为12-15,扩径率为5%-7%;毛管经高压水除鳞后进入五机架三辊连轧机,连轧延伸系数为2.5-3,减径率为15%-25%,制得荒管;再将荒管进入定径机组,定径延伸系数为2-2.2,减径率为45%-52%,得到外径88.9mm的热轧无缝管。再将热轧无缝管进行热处理,加热到950-980℃保温1-1.5小时。本发明效果是该
一种NiMnCu中熵合金及其制备方法.pdf
本发明公开了一种NiMnCu中熵合金及其制备方法,通过设计一定的元素配比和实验工艺,开发了一种强度和塑性优异的新型NiMnCu中熵合金体系。该合金由以下设计工艺制成:利用真空电弧熔炼炉将成分配比好的合金进行反复多次熔炼,制备成多晶铸锭。利用高真空喷铸炉将合金块体喷铸进Cu模里,形成致密合金;在850~950℃下均匀化退火至少24h。退火后样品在850~950℃下热轧50%,随后冷轧60%,最后690~700℃退火再结晶150~180s。Ni