一种圆柱齿轮渗碳淬火方法.pdf

本发明提供一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行，包括以下步骤：操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900～950℃；预冷淬火；将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500℃-650℃，保温后出炉冷却；将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，将淬火后的圆柱齿轮加热到150℃-250℃，保温后出炉冷却。本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，具有生产周期相对较短，节约了能源并细

2023-06-19

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一种圆柱齿轮渗碳淬火方法.pdf

本发明提供一种圆柱齿轮渗碳淬火方法，操控渗碳炉，将经过初预热和再预热的低碳钢圆柱齿轮进行预定深度的渗碳；渗碳的温度范围为900～950℃；预冷淬火；将渗碳完成后的圆柱齿轮加热到500℃-650℃，保温后出炉冷却；高温回火在预冷淬火之后4小时之内进行；将高温回火后的圆柱齿轮翻转成基准端面朝下，重复预热，然后加热到淬火温度，二次淬火是先将齿轮加热到780～820℃并保温适当的时间，然后将齿轮浸入淬火油中，并搅拌淬火油，保温后迅速冷却；本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，具有生产周期相对

2023-06-19

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一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法.pdf

本发明涉及直齿圆柱齿轮技术领域，且公开了一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法，包括以下步骤：直齿圆柱齿轮工件在气体渗碳炉内进行渗碳处理；将直齿圆柱齿轮工件先在温度较低浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变；齿轮工件淬火后采用套圈连续加热的方式进行感应淬火，且感应淬火后采用自冷的方式进行冷却。该一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火方法，通过将直齿圆柱齿轮工件先在温度较低浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变，加快对齿轮工件的淬透性处理，使得齿轮工件在淬透过后的强度较高，利用齿轮工件淬

2023-06-15

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一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺.pdf

本发明提供一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺，使用井式气体渗碳炉对汽车齿进行渗碳处理，包括以下步骤：将炉内的温度逐渐升至860±5℃后将直齿圆柱齿轮放置于炉内，将炉内温度下降至700±5℃，保温30min在80min中将炉内温度逐渐升至920±5℃，在80min内持续滴入甲醇，滴甲醇的量为180±5滴/min，在80min的后30min内持续滴煤油，滴煤油的量为180±5滴/min；采用重复预热和扩散的方式，使直齿圆柱齿轮在渗碳成品后有效渗碳层的深度达到1.1～1.2mm，表面硬度为58～62HRC，提高零件

2023-06-19

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一种半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及渗碳淬火设备.pdf

本发明公开了一种半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及渗碳淬火设备，其方法包括在半轴齿轮上套接补偿套，并放入内部低压的淬火炉内，接着将内花键加热至900℃，并在内花键位置处通入丙烷，持续240min；然后将内花键的温度降至840℃，并持续通入丙烷45min；停止加热和丙烷的通入，并改为通入高压高纯度氮气，持续20min，最后从淬火炉内取出半轴齿轮冷却至室温；其设备包括淬火炉，淬火炉内设置有中空的放置柱，淬火炉的底部连接有抽气管；放置柱侧面的切线方向上通过进气管连接有第一支管和第二支管；所述淬火炉的顶端连接有伸缩缸，

2023-06-16

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