膜系统故障排除指南.xls

膜系统故障排除指南故障症状可能的原因解决方法1、压降高进水压力高，产水流量低碳酸钙沉淀按照清洗导则在PH1的条件下对系统进行清洗，如果结垢严重，需要重复清洗：一般情况下把系统最后的元件取出称重就可以了解结构程度。碳酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀按照清洗导则在PH13的条件下对系统进行清洗，如果结垢严重，需要重复清洗：一般情况下把系统最后的元件取出称重就可以了解结构程度（但钡和锶除外）。氟化钙垢用HCI在PH1的情况下按照清洗导则进行清洗。磷酸钙垢过量投加含磷酸根的化学品，通常很难清洗，建议更换元件。二氧化硅结垢按照导则在PH13的条件下进行清洗膜元件被异物堵塞或膜元件受到磨损（如沙粒）用探测法找到膜元件，改造与处理，更换膜元件。淤泥或粘土堵塞按照导则在PH13的条件下进行清洗胶体硅堵塞按照导则在PH13的条件下进行清洗微生物堵塞按照导则在PH13的条件下进行清洗和消除整个系统，把系统最前面的元件取出称重就可了解微生物堵塞程度。活性炭末或沙粒出现永久性产量下降，按照导则清洗。2、透盐率高（脱盐率低）透盐率高（进水压力低）膜氧化更换受损元件，根除氧化源，通常情况下，系统中的第一支元件首先受氧化攻击，可采取探测法确定。膜面剥离（产水背压所致）更换受损元件，可采用寻早分布规律和探测确定受损元件。清洗消毒方法不正确（存在铁污染）更换受损元件，膜元件在采取任何含有潜在氧化性消毒剂前，首先必须前洗掉铁盒其他金属离子，通常情况下，系统的第一支元件受损，可采用探测法确定。严重机械损坏更换受损元件，可采用寻找分布规律法和探测法确定受损元件。透盐率高产水量正常O型圈泄露或未装采用寻找规律法和探测法确定泄露位置，更换已受损的O型圈膜表面受损采用寻找分布规律法和探测法确定泄露位置，更换已受损的O型圈、整改预处理更换膜元件。内部部件破裂采用寻找分布规律法和探测法确定泄露位置，更换已受损的膜元件，如果膜元件产水管受破裂，更换膜元件，建议采用合适的密封剂并调整膜元件在压力外壳内的间歇，限制因元件在压力容器内的运动而引起密封圈磨损。透盐率高产水量低（进水压力高）有机物污染检查有机物或油的含量是否超回收率操作。按照清洗导则在PH13的条件下清洗，某些有机物容易清洗，但对聚电解质类有机污染物，清洗无效，而且也难于清晰又累有机物，此时可尝试用PH13的洗涤剂。碳酸盐结垢按照清洗导则在PH1的条件下进行清洗，可能需要强烈的重复洗涤，如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换元件，一般情况下把系统最后的元件取出称重就可以了解结构的程度。硫酸盐结垢按照清洗导则在PH13的条件下进行清洗，可能需要强烈的重复洗涤，如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换元件，一般情况下把系统最后的元件取出称重就可以了解结构的程度。膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损（如沙粒）用探测法探测系统内部元件，找到已损寰的元件，改造与处理更换膜元件。氧化铁污染采用亚硫酸氢钠在PH5下进行清洗。其他重金属氧化物用盐酸在PH1条件下进行清洗。硫化亚铁污堵用盐酸在PH1条件下进行清洗。严防空气进入膜系统。氟化钙污堵用盐酸在PH1条件下进行清洗。磷酸盐结垢过量投加磷酸根化学品，通常很难清洗，建议更换膜元件。二氧化硅结垢按照清洗导则在PH13的条件下对系统进行清洗但胶体硅污堵的清洗十分困难，建议降低回收率。产水量低（操作压力高）产水量低（操作压力高）透盐率低有机污染检查有机物或有是否超回收率操作，按照清洗导则在PH13的条件下进行清洗，某些有机物容易清洗，但对电解之类有机物清洗无效，而且也难于清洗油类，此时可尝试PH13的洗涤剂。碳酸盐结垢按照清洗导则在PH11的情况下清晰，强烈重复清洗，如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。一般情况下把系统最后元件取出称重就可以了解了结垢的程度。硫酸盐结垢按照清洗导则在PH13的条件下进行清洗，可能需要强烈的重复洗涤，如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换元件，一般情况下把系统最后的元件取出称重就可以了解结构的程度。超极限水锤破坏更换受损元件产水量低（进水压力高）透盐率正常微生物污堵按照清洗导则在PH位13的条件下进行化学清洗和消毒整个系统。把前面的元件取出称重就可以了解微生物污染的程度。天然有机物按照清洗导则在PH13的情况下进行清洗。保护液失效（投运前或投运后）按照清洗导则在PH13的情况下清洗。活性炭粉末和沙砾出现产水量永久性下降，需按照清洗导则进行单只膜元件的单独清洗，可以部分恢复膜元件。产水量低（进水压力高）透盐率高油类有机物污染此时可尝试用PH13的洗涤剂清洗。淤泥或粘土堵塞按照导则在PH13的情况下清洗。胶体硅污堵按照导则在PH14的情况下清洗。氧化铁污堵采用亚硫酸氢钠在PH5的情况下清洗。其他重金属氧化物污堵用HCI在PH1的条件下按照陶氏清洗导则进行