富集碳化渣中碳化钛的方法.pdf
一只****爱敏
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富集碳化渣中碳化钛的方法.pdf
本发明公开了一种富集碳化渣中碳化钛的方法,涉及冶金化工技术领域,解决现有的高炉渣提钛产业化过程中所得碳化钛品位低,造成氯化率低的问题。采用的技术方案是:含钛高炉渣达到冶炼终点之后开口出渣,用渣盘接渣,接渣完成后旋转渣盘,使TiC颗粒不断下沉、聚集、生长,待含钛高炉渣冷却后,将渣盘内上层的含钛高炉渣破碎后与酸充分反应,去除其中大部分的CaO、MgO和Al
用于制备碳化钛渣的电弧炉及碳化钛渣制备方法.pdf
本发明涉及碳化钛渣制备领域,尤其是一种实现高钛型高炉渣、细粒级钛精矿、钛渣除尘灰的综合利用的用于制备碳化钛渣的电弧炉及碳化钛渣制备方法,包括炉体和设置于炉体上的炉盖,所述电弧炉还设置有热装系统、喷吹系统和出渣系统。本发明实现了将细粒级钛精矿和钛渣除尘灰应用到高钛型高炉渣的碳化过程中,有效利用其中的钛、铁成分,多余的钙、镁、铝、硅等氧化物也不会对碳化钛渣产品造成不良影响。通过采用喷吹加料的方式,可有效避免物料粒度过细的问题,不易造成环境污染。既可以实现固体废弃物的有效利用,又有利于高钛型高炉渣向碳化钛渣的转
低碳冶炼碳化钛渣的方法.pdf
本发明涉及化工技术领域,尤其是钛渣冶炼;本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低碳化钛渣游离碳含量的冶炼方法。低碳冶炼碳化钛渣的方法,包括以下步骤:A.电炉出渣结束后,操作三相电极下降至炉内残渣面,记录三相电极初始位置;B.向炉内加入碳质还原剂;C.向炉内加入熔融的高钛型高炉渣,根据炉内积渣量调整装渣量;D.下放电极并通电冶炼,逐步将电极位置下降到步骤A所获得的初始位置±200mm内;E.加热冶炼至二次电流达到额定电流,向炉内加入碳质还原剂,调整加料速度,保持二次电流稳定;F.加料结束后逐步调整送电档位
钛渣烧结碳化装置及方法.pdf
本发明提供了一种钛渣烧结碳化装置及方法,该钛渣电热烧结装置为一体炉,一体炉自上至下分为相连通的烧结部和碳化部,其中,烧结部设置有第一加料口,用于加入钛渣及含碳物料进行烧结,形成发热体。碳化部的第二腔体内设置有导电夹持单元,用于夹持发热体并在外部电源作用下使发热体通电发热,以进行碳化反应。基于上述装置,一方面,本发明物料在碳化反应阶段中始终处于固态,碳化过程中物料特性基本不发生显著变化,不会受到钛渣品位和终态碳化率的限制,因此可以处理更高钛含量的炉渣。另一方面,处理过程温度可稳定控制,不会出现液态渣喷溅等影
用含钛炉渣制备碳化钛渣的方法.pdf
本发明涉及含钛炉渣冶炼方法领域,尤其是一种缩短反应时间、降低冶炼电耗的用含钛炉渣制备碳化钛渣的方法,包括如下步骤:a、将含钛炉渣加入到矿热炉或电弧炉内并升温,当温度到达设定值时,加入碳质还原剂,并利用碳质还原剂与炉内的含钛炉渣反应;b、将炉内烟气温度及CO浓度值作为反应控制的判定依据,依据炉内烟气温度及CO浓度值来调节输入功率和还原剂加料速度,从而维持CO浓度值,控制反应处于最佳平稳状态;c、还原剂加料结束,当CO浓度值逐步下降至设定浓度时,开始出渣,结束反应,得到碳化钛渣。利用本发明可缩短反应时间,降低