压模铸造设备和压模铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105290372B(45)授权公告日2018.05.18(21)申请号201510427731.9(51)Int.Cl.(22)申请日2015.07.20B22D17/30(2006.01)B22D17/32(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN105290372A(56)对比文件JP2013208646A,2013.10.10,说明书第(43)申请公布日2016.02.0316-45段，附图1.(30)优先权数据JPH06297134A,1994.10.25,说明书第13-2014-1488062014.07.22JP53段，附图1.(73)专利权人丰田自动车株式会社CN1572395A,2005.02.02,地址日本爱知县丰田市审查员吕家欣(72)发明人富田高嗣菊池亮(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人杜诚陈炜权利要求书2页说明书7页附图7页(54)发明名称压模铸造设备和压模铸造方法(57)摘要公开了压模铸造设备和压模铸造方法。在压模铸造设备(30)中，在电磁泵(40)馈送熔融金属(5)期间，熔融金属料位传感器(51)反复检测存储在熔融金属保持炉(50)中的熔融金属(5)的馈送期间的料位；控制单元(31)基于反复检测的熔融金属的馈送期间的料位将熔融金属馈送电压校正成馈送期间的电压，使得由电磁泵(40)馈送的熔融金属的量与规定量一致；控制单元(31)将馈送期间的电压施加于电磁泵(40)，以使电磁泵(40)将熔融金属从熔融金属保持炉(50)馈送到柱塞套(2)中；并且通过注入操作执行铸造，在注入操作中，馈送到柱塞套(2)中的熔融金属(5)被柱塞头(3)挤压，以被注入到腔室(4)中。CN105290372BCN105290372B权利要求书1/2页1.一种压模铸造设备(30)，其特征在于，包括：铸模(1)，所述铸模(1)具有腔室(4)；柱塞套(2)，所述柱塞套(2)具有熔融金属进料口，所述柱塞套(2)与所述腔室(4)连通；柱塞头(3)，所述柱塞头(3)被设置在支撑轴的远端部分处，所述柱塞头(3)被配置成当所述支撑轴被插入到所述柱塞套(2)中时能够沿所述柱塞套(2)的轴向方向在所述柱塞套(2)中滑动；减压单元(21、22)，所述减压单元(21、22)与所述腔室(4)连通；熔融金属保持炉(50)，所述熔融金属保持炉(50)中存储有熔融金属；熔融金属料位传感器(51)，所述熔融金属料位传感器(51)检测存储在所述熔融金属保持炉(50)中的所述熔融金属的料位；泵(40)，所述泵(40)将所述熔融金属从所述熔融金属保持炉(50)馈送到所述柱塞套(2)中；以及控制单元(31)，所述控制单元(31)被配置成基于由所述熔融金属料位传感器(51)检测的所述熔融金属的所述料位来设定熔融金属馈送电压，并且所述控制单元(31)被配置成将所述熔融金属馈送电压施加于所述泵(40)，以将所述泵(40)馈送的所述熔融金属的量调整成预先设定的规定量，其中，所述熔融金属料位传感器(51)在所述泵(40)开始所述熔融金属的每次馈送之前针对每次馈送检测存储在所述熔融金属保持炉(50)中的所述熔融金属的初始料位，所述控制单元(31)基于所述熔融金属的所述初始料位将初始电压设定成所述熔融金属馈送电压，使得每次馈送的所述熔融金属的量与所述规定量一致，并且所述控制单元(31)将熔融金属保持炉(50)中存储的熔融金属的馈送期间的料位的预测变化设置为由泵(40)进行的熔融金属的每次馈送期间的参考值，所述控制单元(31)将所述初始电压施加于所述泵(40)，以使所述泵(40)开始将所述熔融金属从所述熔融金属保持炉(50)馈送到所述柱塞套(2)中，在由所述泵(40)进行的所述熔融金属的每次馈送期间，所述熔融金属料位传感器(51)反复检测存储在所述熔融金属保持炉(50)中的所述熔融金属的馈送期间的料位，所述控制单元(31)基于反复检测的所述熔融金属的馈送期间的料位与所述参考值之间的偏离来将所述熔融金属馈送电压校正为馈送期间的电压，使得每次馈送的所述熔融金属的量与所述规定量一致，所述控制单元(31)将所述馈送期间的电压施加于所述泵(40)，以使所述泵(40)将所述熔融金属从所述熔融金属保持炉(50)馈送到所述柱塞套(2)中，并且通过注入操作执行铸造，在所述注入操作中，馈送到所述柱塞套(2)中的所述熔融金属被所述柱塞头(3)挤压，以被注入到所述腔室(4)中。2.根据权利要求1所述的压模铸造设备(30)，其中，所述控制单元(31)将在所述熔融金属保持炉(50)中的所述熔融金属的量减少以使得每次馈送的所述熔融金属的量与所述规定量一致的情况下的所述熔融金属的馈送期间的料位