一种石膏吸塑模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105313250A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510758358.5(22)申请日2015.11.10(71)申请人苏州华冲精密机械有限公司地址215151江苏省苏州市高新区浒关工业园青花路26号9栋(72)发明人付冲(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人张建生(51)Int.Cl.B29C33/38(2006.01)B29C51/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种石膏吸塑模具(57)摘要本发明公开了一种石膏吸塑模具，包括如下制作步骤：1）配置原料：称取65%-70%的石膏粉、15%-20%的铁粉、10%-15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8μm，然后混合均匀得到混合料，再将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料；2）成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细；3）烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。通过上述方式，本发明模具成本低、不易碎，成型速度快，模腔表面光滑使吸出的制品尺寸精度高，并且也适于吸制厚壁塑料制品。CN105313250ACN105313250A权利要求书1/1页1.一种石膏吸塑模具，其特征在于，包括如下制作步骤：1）配置原料：称取65%-70%的石膏粉、15%-20%的铁粉、10%-15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8μm，然后混合均匀得到混合料，再将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料；2）成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细；3）烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。2.根据权利要求1所述的石膏吸塑模具，其特征在于，所述步骤1）中，混合料与硅酸乙酯水解液的质量比为1.5:1。3.根据权利要求1所述的石膏吸塑模具，其特征在于，所述步骤3）中，高温炉烧制温度为800-1000℃。2CN105313250A说明书1/2页一种石膏吸塑模具技术领域[0001]本发明涉及模具领域，特别是涉及一种石膏吸塑模具。背景技术[0002]吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，是将平展的塑料影片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得吸塑包装制品。[0003]采用真空吸塑成型制造的各种塑料容器及型材，广泛应用于电力工业、民用建材及电子、玩具、工具、医药、食品包装等行业。吸塑生产过程中，模具是决定产量和质量的关键。吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种，石膏模因成本低而使用最广泛，但是现有的石膏模精度不高，表面不光滑而且易碎不耐用。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种石膏吸塑模具，能够解决现有石膏模具存在的缺陷。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种石膏吸塑模具，包括如下制作步骤：1）配置原料：称取65%-70%的石膏粉、15%-20%的铁粉、10%-15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8μm，然后混合均匀得到混合料，再将所述混合料倒入硅酸乙酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料；2）成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细；3）烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中，混合料与硅酸乙酯水解液的质量比为1.5:1。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中，高温炉烧制温度为800-1000℃。[0008]本发明的有益效果是：本发明石膏模成本低、不易碎，成型速度快，模腔表面光滑使吸出的制品尺寸精度高，并且也适于吸制厚壁塑料制品。具体实施方式[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0010]本发明实施例包括：实施例一：一种石膏吸塑模具，包括如下制作步骤：1）配置原料：称取65%的石膏粉、20%的铁粉、15%的石榴石粉，并将所述石膏粉、铁粉、石榴石粉粉碎至颗粒小于8μm，然后混合均匀得到混合料，再按将所述混合料倒入硅酸乙3CN105313250A说明书2/2页酯水解液中，充分搅拌得到混合浆料；2）成型、修复：将上述混合浆料注入模型内成型，然后对成型后的制品内外表面用砂纸打磨精细；3）烧成模具：将上述经砂纸打磨后的制品放入高温炉内烧制成石膏吸塑模具。[0011]其中，所述步骤1）中，混合料与硅酸乙酯水解液的质量比为1.