一种电缆用铜导体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105337143A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510822447.1(22)申请日2015.11.23(71)申请人晋源电气集团股份有限公司地址239300安徽省滁州市天长市经济开发区经五路(72)发明人田正喜徐延琴毛文秀景宝玺(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆黄乐瑜(51)Int.Cl.H01R43/28(2006.01)H01B1/02(2006.01)H01B9/00(2006.01)H01B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种电缆用铜导体及其制备方法(57)摘要本发明公开一种电缆用铜导体及其制备方法，包括如下步骤：将铜料加入熔炼炉内熔化，并在熔融状态的铜溶液表面覆盖木炭层，将变质剂由石墨包裹并投入铜液中，其中，木炭层的木炭粒度为20-30mm，木炭厚度为150±20mm；将熔化炉内溶液经引流槽移至保温炉中，引流槽靠近熔化炉一侧设置有陶瓷过滤板，保温炉中温度为1170±10℃；将中空结晶器直接伸入保温炉的铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成坯杆；将坯杆放入挤压机上进行挤压变形获得母杆，挤压温度为480±20℃，将母杆在拉拔机上拉拔，得到预定直径的电缆用铜导体。CN105337143ACN105337143A权利要求书1/1页1.一种电缆用铜导体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将铜料加入熔炼炉内熔化，并在熔融状态的铜溶液表面覆盖木炭层，将变质剂由石墨包裹并投入铜液中，其中，木炭层的木炭粒度为20-30mm，木炭厚度为150±20mm；S2、将熔化炉内溶液经引流槽移至保温炉中，引流槽靠近熔化炉一侧设置有陶瓷过滤板，保温炉中温度为1170±10℃；S3：将中空结晶器直接伸入保温炉的铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成坯杆；S4：将坯杆放入挤压机上进行挤压变形获得母杆，挤压温度为480±20℃，将母杆在拉拔机上拉拔，得到预定直径的电缆用铜导体。2.根据权利要求1所述电缆用铜导体的制备方法，其特征在于，S1中，将铜料加入熔炼炉内熔化过程中，将炉温控制在1240±10℃。3.根据权利要求1所述电缆用铜导体的制备方法，其特征在于，S3中，固体上端用牵伸机构牵伸制作成电缆用铜导体过程中，牵伸速率为4.5±0.3m/min。4.根据权利要求1所述电缆用铜导体的制备方法，其特征在于，S3中，固体上端用牵伸机构牵伸制作成电缆用铜导体过程中，采用振打机构对铜导体进行振打。5.一种电缆用铜导体，其特征在于，采用权利要求1-4中任一项所述的电缆用铜导体的制备方法制成。2CN105337143A说明书1/3页一种电缆用铜导体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及电工用铜技术领域，尤其涉及一种电缆用铜导体及其制备方法。背景技术[0002]铜导线被广泛应用于尖端数字通讯设备、高保真导线和音圈线、超高磁场用水冷铜导线及接插件用铜合金导线等领域。现有技术中，在工业上制造电线用铜线的场合，一般是采用连铸压延的方式制作坯体，其中比较典型的方式是上引连铸法。上引连铸法作为本领域技术人员已知的方法，得到广泛应用并取得了丰富的产业成果。目前，在使用上引连铸法制作坯体过程中，容易在坯体表面产生铸造缺陷，典型的有异物和裂纹，坯体的表面缺陷，在后续拉拔变形过程中易被放大而导致断线或表层不平整等问题。现有技术中，为了解决铸造缺陷带来的问题，通常采用的技术手段是对坯体进行表层剥离，这导致材料的浪费以及工艺连续性容易被打断。因而，对现有的电缆用铜导体制备工艺进行研究、调整及优化，成为了本领域技术人员亟需解决的技术问题。发明内容[0003]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电缆用铜导体及其制备方法。[0004]本发明提出的一种电缆用铜导体的制备方法，包括如下步骤：[0005]S1、将铜料加入熔炼炉内熔化，并在熔融状态的铜溶液表面覆盖木炭层，将变质剂由石墨包裹并投入铜液中，其中，木炭层的木炭粒度为20-30mm，木炭厚度为150±20mm；[0006]S2、将熔化炉内溶液经引流槽移至保温炉中，引流槽靠近熔化炉一侧设置有陶瓷过滤板，保温炉中温度为1170±10℃；[0007]S3：将中空结晶器直接伸入保温炉的铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成坯杆；[0008]S4：将坯杆放入挤压机上进行挤压变形获得母杆，挤压温度为480±20℃，将母杆在拉拔机上拉拔，得到预定直径的电缆用铜导体。[0009]优选地，S1中，