一种铝合金型材粉末喷涂固化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105327842A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510824028.1(22)申请日2015.11.24(71)申请人佛山市三水凤铝铝业有限公司地址528133广东省佛山市三水区西南街道左田民营开发区申请人广东凤铝铝业有限公司(72)发明人章传义胡权鲁炎卿(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所44268代理人刘文求(51)Int.Cl.B05D3/02(2006.01)B05D3/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铝合金型材粉末喷涂固化炉(57)摘要本发明公开一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，所述固化炉中设置有燃烧系统、固化室、循环风机机组、废气排放系统、自动温控系统和物料传输系统、锁风风帘机组；所述固化炉底部设置有一铝型材进炉口与铝型材出炉口，所述物料传输系统从铝型材进炉口向固化室内部弯曲延伸至铝型材出炉口，所述锁风风帘机组设置于固化炉顶端并靠近铝型材进炉口与铝型材出炉口，所述锁风风帘机组的风速范围为3.0~5.5m/s。本发明通过安装锁风风帘机组，对风速进行调节，控制锁风风帘机组的风速范围为3.0-5.5m/s，从而可有效提高喷涂产品成品率，减少炉灰颗粒的产生和炉清炉次数，提高生产效率，节约能源消耗。CN105327842ACN105327842A权利要求书1/1页1.一种铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于，所述固化炉中设置有燃烧系统、固化室、循环风机机组、废气排放系统、自动温控系统和物料传输系统、锁风风帘机组；所述固化炉底部设置有一铝型材进炉口与铝型材出炉口，所述物料传输系统从铝型材进炉口向固化室内部弯曲延伸至铝型材出炉口，所述循环风机机组连接于燃烧系统并位于所述固化炉顶端，用于将燃烧系统产生的热量自上而下带入到固化室内，所述自动温控系统设置有通入到固化室内部的温控点，控制固化室内部温度，所述废气排放系统用于将产生的废气向外排出，所述锁风风帘机组设置于固化炉顶端并靠近铝型材进炉口与铝型材出炉口，所述锁风风帘机组的风速范围为3.0~5.5m/s。2.根据权利要求1所述的铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于，所述固化炉设置有固化炉内壁、固化炉外壁及固化炉内壁与固化炉外壁间的固化炉保温层；所述固化炉内壁采用δ0.95mm镀锌板，固化炉外壁采用δ0.95mm冷扎铁板烤漆，固化炉保温层采用δ150mm100K岩棉。3.根据权利要求1所述的铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于，所述固化室设置有固化室内壁、固化室外壁及固化室内壁与固化室外壁间的固化室保温层；所述固化室内壁采用δ1.85mm厚不锈钢板，固化室外壁采用δ1.15mm铁板，固化室保温层采用δ50mm硅酸铝和δ150mm100K岩棉。4.根据权利要求1所述的铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于，所述循环风机机组由5个功率3kw的第一风机组成。5.根据权利要求4所述的铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于，所述第一风机的风量为30000m3/h，风压为900Pa。6.根据权利要求1所述的铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于，所述锁风风帘机组由5个功率1.5kw的第二风机组成，所述第二风机的风量为45000m3/h。7.根据权利要求1所述的铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于，所述废气排放系统设置有排气管，所述排气管采用δ0.75mm镀锌板。8.根据权利要求1所述的铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于，所述温控为PID单点控温，所述温控点设置有4个。9.根据权利要求1所述的铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于，所述物料传输系统在固化炉中通过悬挂式链条进行传送。10.根据权利要求1所述的铝合金型材粉末喷涂固化炉，其特征在于，所述物料传输系统的链条由3台功率1.5kw的电机驱动。2CN105327842A说明书1/5页一种铝合金型材粉末喷涂固化炉技术领域[0001]本发明涉及固化装置领域，尤其涉及一种铝合金型材粉末喷涂固化炉。背景技术[0002]粉末喷涂型材具有生产能耗低、颜色种类丰富、粉末可回收利用、无有溶剂环境污染以及良好的装饰性和耐腐蚀性能等优良特点，在建筑铝型材中占据举足轻重的地位，其产量已占建筑铝型材总产量的半壁江山。随着自动化和信息化技术的快速发展，自动化立式粉末喷粉生产线在铝型材行业获得了广泛的应用。自动化立式粉末喷涂生产线控制系统主要由前处理系统、输送系统、喷粉系统（含喷粉系统和粉末回收系统）、固化装置（含自动控温装置及通风装置）、空气压缩机等几部份组成。通过PLC实现智能化控制，由中控计算机进行在线式监控及操作，以及通过上位机系统进行在线式远程、就地监控、数据采集分析、曲线存档、报表生成。[0003]固化处理作为粉