一种密封刮渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105349729A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510664429.5(22)申请日2015.10.15(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市友谊大道999号(72)发明人刘雅琪陈东万煜峰易凡万莉(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人房德权(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种密封刮渣装置(57)摘要本发明公开了一种密封刮渣装置，包括：导向机构，刮渣机构，刮渣底座，密封机构，压缩弹簧。导向机构固定在刮渣底座上，刮渣机构与压缩弹簧装配安装在刮渣底座上，密封机构固定在刮渣底座上，刮渣机构与密封机构之间为紧密配合。可见，均为无气缸、无行程开关等电气元件的纯机械机构组装成体，作为副枪系统的配套设施，减少了控制系统中的控制点。因此结构精简、重量轻便，解决了小型转炉无法安装现通用的大型转炉副枪设备的技术问题，本发明中密封刮渣装置适合在小型转炉炉口处的布置、安装。CN105349729ACN105349729A权利要求书1/1页1.一种密封刮渣装置，其特征在于，包括：导向机构，刮渣机构，刮渣底座，密封机构，压缩弹簧；所述导向机构固定在所述刮渣底座上，所述刮渣机构与所述压缩弹簧装配安装在所述刮渣底座上，所述密封机构固定在所述刮渣底座上，其中，所述刮渣机构与所述密封机构之间为紧密配合。2.如权利要求1所述的密封刮渣装置，其特征在于，所述刮渣底座包括：安装底座，M个刮渣刀槽，M为大于等于2的整数；所述M个刮渣刀槽环状分布固定在所述安装底座上，所述刮渣机构与所述压缩弹簧装配安装在所述M个刮渣刀槽内，其中，所述刮渣机构在所述M个刮渣刀槽内滑移。3.如权利要求2所述的密封刮渣装置，其特征在于，所述导向机构包括：导向漏斗、N块支撑筋板，N为大于等于3的整数；所述N块支撑筋板均匀环绕在所述导向漏斗的外侧壁，所述导向漏斗与每块所述支撑筋板焊接成一体。4.如权利要求3所述的密封刮渣装置，其特征在于，所述导向漏斗为圆锥形漏斗，所述支撑筋板为直角三角形，所述直角三角形的斜边焊接在所述导向漏斗的所述外侧壁上，所述直角三角形的一直角边延伸第一长度支撑在所述安装底座上。5.如权利要求4所述的密封刮渣装置，其特征在于，所述刮渣机构包括：M片刮渣刀片；其中，每片所述刮渣刀片的尾部为扇形，每个所述刮渣刀片的头部为圆弧倒角形，所述M片刮渣刀片对应安装在所述M个刮渣刀槽内。6.如权利要求5所述的密封刮渣装置，其特征在于，每片所述刮渣刀片均以活塞安装方式与至少一个所述压缩弹簧一起装配安装在一个所述刮渣刀槽内。7.如权利要求6所述的密封刮渣装置，其特征在于，所述密封机构包括密封腔体和氮封通道件，所述氮封通道件为带联接用法兰的圆柱状，所述氮封通道件焊接在所述密封腔体的侧面。8.如权利要求7所述的密封刮渣装置，其特征在于，所述密封腔体包括外腔壁、内腔壁和密封底座；所述外腔壁焊接固定在所述密封底座上，所述外腔壁与所述内腔壁在顶端通过密封螺钉联接固定，使得所述密封底座、所述内腔壁和所述外腔壁形成所述密封腔体为圆柱形；其中，所述密封底座与所述内腔壁的联接处留有气体溢出孔。2CN105349729A说明书1/5页一种密封刮渣装置技术领域[0001]本发明涉及冶炼领域，具体涉及一种密封刮渣装置。背景技术[0002]大型转炉副枪口一般安装有一套密封刮渣装置，能够输入氮气，在副枪口形成氮封保护层，防止测试时炉内高温溢出、钢液喷溅过早灼烧、损坏测试探头。同时，在氮封机构上方设有刮渣机构，通过对退出的副枪本体敲打撞击、实现刮渣功能。整套装置采取气、电结合的方式，通过PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)程序控制刮渣气缸、行程开关等实现密封、刮渣功能。为防止设备相关电气元件、部件在高温环境下受损，该装置还设有循环水冷装置。副枪自动冶炼技术在大型转炉中的广泛运用，为推动我国钢铁行业的发展起突出作用。在转炉上运用转炉副枪冶炼技术，一般要求副枪与吹炼用的氧枪间距＞900mm，以避免二者之间的相互干扰等。对于国内原有的小型转炉均已装有氧枪等设备，因受炉口尺寸限制，无法将大型转炉中的密封刮渣装置进行应用。因此，小型转炉受安装条件限制无法推广现通用的副枪自动冶炼技术。发明内容[0003]本发明实施例通过提供一种密封刮渣装置，解决了小型转炉受安装条件限制无法推广现通用的副枪自动冶炼技术的技术问题。[0004]本发明实施例提供的一种密封刮渣装置，包括：导向机构，刮渣机构，刮渣底座，密封机构，压缩弹簧；所述导向机构固定在所述刮渣底座上，所述刮渣机构与所述压缩弹簧装