基于无线信号传输的炭素焙烧炉烟道温度监控系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105352336A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510783441.8(22)申请日2015.11.16(71)申请人四川华索自动化信息工程有限公司地址610000四川省成都市高新区荣华南路366号(72)发明人郭力(51)Int.Cl.F27D21/00(2006.01)F27D21/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称基于无线信号传输的炭素焙烧炉烟道温度监控系统(57)摘要本发明公开了一种基于无线信号传输的炭素焙烧炉烟道温度监控系统，其特征在于，主要由监测终端，与监测终端无线连接的监控中心组成；所述监测终端由处理器，分别与处理器相连接的第一无线通讯模块和转换模块，以及与转换模块相连接的温度传感器组成；所述的监控中心则由上位机，分别与上位机相连接的第二无线通讯模块、显示器、报警器、键盘以及存储模块组成；所述第一无线通讯模块与第二无线通讯模块无线连接。本发明通过无线网络对监测到的温度信号进行传输，其传输距离更远，并且避免线路在高温环境下损坏，延长了系统的使用时间。本发明灵敏度高，当温度检测超标时可以及时的发出报警信号，以便操作人员及时进行处理，避免发生生产事故。CN105352336ACN105352336A权利要求书1/1页1.基于无线信号传输的炭素焙烧炉烟道温度监控系统，其特征在于，主要由监测终端，与监测终端无线连接的监控中心组成；所述监测终端由处理器，分别与处理器相连接的第一无线通讯模块和转换模块，以及与转换模块相连接的温度传感器组成；所述的监控中心则由上位机，分别与上位机相连接的第二无线通讯模块、显示器、报警器、键盘以及存储模块组成；所述第一无线通讯模块与第二无线通讯模块无线连接。2.根据权利要求1所述的基于无线信号传输的炭素焙烧炉烟道温度监控系统，其特征在于，所述的转换模块由转换芯片U，与转换芯片U的VIN管脚相连接的输入电路，正极与转换芯片U的VIN管脚相连接、负极接地的电容C1，N极与转换芯片U的CS管脚相连接、P极接地的二极管D3，发射极与转换芯片U的RT管脚相连接、集电极与二极管D3的P极相连接、基极则经电阻R1后与电容C1的正极相连接的三极管VT1，与转换芯片U的GATE管脚相连接的耦合驱动电路，以及串接在耦合驱动电路和转换芯片U的RI管脚之间的分压电路组成；所述输入电路的输入端与温度传感器相连接，耦合驱动电路的输出端则与处理器相连接。3.根据权利要求2所述的基于无线信号传输的炭素焙烧炉烟道温度监控系统，其特征在于，所述的输入电路由N极经电阻R2后与转换芯片U的VIN管脚相连接、P极则作为该输入电路的输入端的二极管D2，与二极管D2相并联的极性电容C2，以及N极与二极管D2的P极相连接、P极接地的二极管D1组成。4.根据权利要求3所述的基于无线信号传输的炭素焙烧炉烟道温度监控系统，其特征在于，所述耦合驱动电路由变压器T1，变压器T2，场效应管MOS，正极与变压器T1原边的电感线圈的非同名端相连接、负极则与转换芯片U的GATE管脚相连接的电容C3，串接在变压器T1副边的电感线圈的非同名端和场效应管MOS的栅极之间的电阻R3，串接在变压器T1副边的电感线圈的非同名端和场效应管MOS的源极之间的电阻R4，以及N极与变压器T2副边的电感线圈的同名端相连接、P极接地的稳压二极管D5组成；所述变压器T1原边的电感线圈的同名端接地、变压器T1副边的电感线圈的同名端则与变压器T2原边的电感线圈的同名端相连接；所述变压器T2原边的电感线圈的非同名端接地、其同名端还与场效应管MOS的源极相连接，变压器T2副边的电感线圈的非同名端与分压电路相连接、其同名端则作为该耦合驱动电路的输出端；所述场效应管MOS的漏极接地。5.根据权利要求4所述的基于无线信号传输的炭素焙烧炉烟道温度监控系统，其特征在于，所述的分压电路由三极管VT2，N极与变压器T2副边的电感线圈的非同名端相连接、P极经电阻R6后与三极管VT2的基极相连接的二极管D4，一端与二极管D4的P极相连接、另一端则与三极管VT2的发射极相连接的电阻R8，与电阻R8相并联的电阻R7，以及一端与三极管VT2的基极相连接、另一端则与转换芯片U的RI管脚相连接的电阻R5组成；所述三极管VT2的集电极接地；所述转换芯片U的LD管脚与其RI管脚相连接的同时接地、其GND管脚则与电容C1的正极相连接。6.根据权利要求5所述的基于无线信号传输的炭素焙烧炉烟道温度监控系统，其特征在于，所述的转换芯片U为CL6804型集成芯片。2CN105352336A说明书1/4页基于无线信号传输的炭素焙烧炉烟道温度监控系统技术领域[0001]本发明涉及炭素焙烧领域，具体是