秸秆、造纸浆渣、羊粪混合成型燃料及制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105368523A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510843097.7(22)申请日2015.11.27(71)申请人宁夏卿龙生物质能源开发有限公司地址751600宁夏回族自治区吴忠市青铜峡市瞿靖镇银辉村三队(72)发明人王斌王少卿王少龙(74)专利代理机构银川长征知识产权代理事务所64102代理人马长增(51)Int.Cl.C10L5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称秸秆、造纸浆渣、羊粪混合成型燃料及制备工艺(57)摘要本发明公开了一种秸秆、造纸浆渣、羊粪混合成型燃料及制备工艺，该燃料中各原料按重量百分比为秸秆45～55％、造纸浆渣25～35％、羊粪15～20％、碳化素1～2％；燃料密度≥1100kg/m3，热值≥4200大卡/kg，硫含量≤0.02％，成型率≥97％。先将各原料进行干燥和粉碎，按质量配比称取处理后的各原料和碳化素进行搅拌使其混合均匀，搅拌的过程中向原料均匀喷水，保持水分占原料总质量的12～16％，堆积存放3～5天简易发酵，形成充分回性，然后用成型机固化成型，在自然环境中晾晒至含水量≤8％。利用工、农业废渣制备该燃料，具有密度大、热值高、成型率高、燃烧充分、热效率较高且含硫极低、成本低等优点，可通过调整配比改变燃料热属性，广泛应用于工业锅炉或家庭供暖。CN105368523ACN105368523A权利要求书1/1页1.一种秸秆、造纸浆渣、羊粪混合成型燃料，其特征在于，所述混合成型燃料中各原料按总重量的百分比为：秸秆45～55％、造纸浆渣25～35％、羊粪15～20％、碳化素1～2％；所述混合成型燃料的密度≥1100kg/m3，热值≥4200大卡/kg，硫含量≤0.02％，成型率≥97％；由以下步骤制备：(1)将各原料进行干燥处理，并将秸秆粉碎至长度≤5mm，造纸浆渣粉碎至粒径≤3mm，羊粪简单粉碎；(2)按质量配比称取经粉碎处理的各原料和碳化素进行搅拌使其混合均匀，搅拌的过程中向原料均匀喷水，保持水分占原料总质量的12～16％；(3)将搅拌均匀的原料堆积存放3～5天简易发酵，形成充分回性；(4)将经过简易发酵后的原料用成型机固化成型；(5)将上述成型燃料在自然环境中晾晒至含水量≤8％。2.根据权利要求1所述的秸秆、造纸浆渣、羊粪混合成型燃料，其特征在于，所述燃料中各原料按总重量的百分比为：秸秆50％、造纸浆渣30％、羊粪19％、碳化素1％。3.根据权利要求1所述的秸秆、造纸浆渣、羊粪混合成型燃料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将各原料进行干燥处理，并将秸秆粉碎至长度≤5mm，造纸浆渣粉碎至粒径≤3mm，羊粪简单粉碎；(2)按质量配比称取经粉碎处理的各原料和碳化素进行搅拌使其混合均匀，搅拌的过程中向原料均匀喷水，保持水分占原料总质量的12～16％；(3)将搅拌均匀的原料堆积存放3～5天简易发酵，形成充分回性；(4)将经过简易发酵后的原料用成型机固化成型；(5)将上述成型燃料在自然环境中晾晒至含水量≤8％。4.根据权利要求3所述的秸秆、造纸浆渣、羊粪混合成型燃料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)的堆放环境温度为25～30℃，湿度为30～35％。5.根据权利要求3所述的秸秆、造纸浆渣、羊粪混合成型燃料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)的成型过程中的压力为80～100MPa，成型温度90～150℃，保压1～5min。2CN105368523A说明书1/3页秸秆、造纸浆渣、羊粪混合成型燃料及制备工艺技术领域[0001]本发明属于生物质能源和固体废物再利用领域，特别涉及一种秸秆、造纸浆渣、羊粪混合成型燃料，本发明还涉及这种混合成型燃料的制备工艺。背景技术[0002]目前我国产余大量秸秆，除40％饲料及还田利用外，其他都通过焚烧和废弃来处理，各造纸厂每年废弃大量浆渣，清理填埋给企业增加了生产成本，同时对环境造成了污染。现有技术中，已有利用工、农业废渣作为原料进行加工生产成型各类生物质燃料的案例，实现变废为宝，并达到节能减排的环保目的。[0003]但是，不同生物质锅炉使用的生物质燃料燃烧属性也大不相同，如生物质发电厂在运行期间，需用大量的生物质燃料，获得大量的蒸汽动力，来驱动汽轮机带动发电机组进行发电，而农村家用锅炉使用中热量的燃料就完全可以满足正常的供暖及炊事。因此，研究不同的工业废弃物混合配比技术进行压制生物质成型燃料，可以有效解决不同生物质成型燃料的热属性问提，从而解决了客户的不同需求，这样可以保证较高的经济效益。发明内容[0004]本发明为了克服上述现有技术存在的缺点提出的，其所解决的技术问题是提供一种利用工、农业废渣，即秸秆、造纸浆渣及羊粪制备的具有高密度、