一种Zl205A合金铸锭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105369090A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510887972.1B22D11/00(2006.01)(22)申请日2015.12.04(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人刁文武冉茂海田士林顺岩高鑫冉红卫姚勇(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C22C21/12(2006.01)C22C1/02(2006.01)B22D21/04(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图3页(54)发明名称一种Zl205A合金铸锭的制备方法(57)摘要本发明提供了一种Zl205A合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：a)将Cu源、Mn源、Ti源、Zr源、V源、Cd源、B源和Al源进行熔炼，得到熔炼物；b)将所述步骤a)得到的熔炼物依次进行炉内精炼、静置和在线处理，得到在线处理产物；c)将所述步骤b)得到的在线处理产物进行半连续铸造，得到Zl205A合金铸锭；所述Zl205A合金铸锭包括以下质量分数的组分：4.6％～5.5％的Cu、0.3％～0.5％的Mn、0.15％～0.35％的Ti、0.05％～0.2％的Zr、0.05％～0.3％的V、0.15％～0.25％的Cd、0.005％～0.02％的B和余量的Al。与现有技术相比，本发明提供的制备方法得到的Zl205A合金铸锭夹渣、疏松和气孔明显减轻，晶粒细小，具有优良的冶金质量。CN105369090ACN105369090A权利要求书1/1页1.一种Zl205A合金铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将Cu源、Mn源、Ti源、Zr源、V源、Cd源、B源和Al源进行熔炼，得到熔炼物；b)将所述步骤a)得到的熔炼物依次进行炉内精炼、静置和在线处理，得到在线处理产物；c)将所述步骤b)得到的在线处理产物进行半连续铸造，得到Zl205A合金铸锭；所述Zl205A合金铸锭包括以下质量分数的组分：4.6％～5.5％的Cu、0.3％～0.5％的Mn、0.15％～0.35％的Ti、0.05％～0.2％的Zr、0.05％～0.3％的V、0.15％～0.25％的Cd、0.005％～0.02％的B和余量的Al。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述熔炼的温度为730℃～750℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)具体包括以下步骤：将Cu源、Ti源、Zr源、V源、Cd源和Al源进行熔炼，待上述原料完全熔化后，再加入Mn源和B源进行熔炼，得到熔炼物。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述精炼的温度为730℃～750℃，时间为15min～25min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述静置的时间为30min～45min。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述在线处理的过程具体包括以下步骤：将所述步骤b)中静置过程后得到的熔炼物依次经过在线细化、在线除气和在线过滤，得到在线处理产物；所述在线细化采用Al-Ti-B丝进行。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述半连续铸造的温度为720℃～740℃。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述半连续铸造的过程具体包括以下步骤：将所述步骤b)得到的在线处理产物进行冷却后，依次经过低速铸造和高速铸造，得到Zl205A合金铸锭。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述低速铸造过程的铸造速度为60mm/min～80mm/min，冷却水流量为60m3/h～80m3/h。10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述高速铸造过程的铸造速度为90mm/min～120mm/min，冷却水流量为90m3/h～110m3/h。2CN105369090A说明书1/11页一种Zl205A合金铸锭的制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料技术领域，更具体地说，是涉及一种Zl205A合金铸锭的制备方法。背景技术[0002]铝合金是以铝为基体元素的合金总称，主要包括的合金元素由铜、硅、镁、锌、锰，还包括镍、铁、钛、铬、锂等合金元素。铝合金的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，是在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中应用最广泛的一类有色金属材料，其使用量仅次于钢。[0003]Zl205A合金是一种高纯度、高强度铸造铝合金，具有良好的塑性，韧性和抗蚀能力，易焊接，易加工。Zl205A合金主要用于制造承受高载荷的零