烟气余热梯级利用协同脱除SO3提高除尘效率的系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105371291A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510755994.2(22)申请日2015.11.09(71)申请人华电电力科学研究院地址310030浙江省杭州市西湖区三墩镇西园一路10号(72)发明人郑文广宋华伟何胜朱良松刘博李乾坤刘沛奇(74)专利代理机构浙江英普律师事务所33238代理人陈俊志(51)Int.Cl.F23J15/02(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称烟气余热梯级利用协同脱除SO3提高除尘效率的系统(57)摘要本发明涉及一种烟气余热梯级利用协同脱除SO3提高除尘效率的系统。该装置包括锅炉、与锅炉尾部烟道依次连接的脱硝装置、空气预热器、电除尘器、引风机、脱硫吸收塔、烟囱，设置在旁路的低压加热器、高压加热器、换热器，以及设置在各管路上用于流量控制的调节阀和流量泵，空气预热器并联第一旁路，空气预热器与电除尘器之间设有第二旁路，引风机与脱硫吸收塔之间设有第三旁路。本发明遵循能量梯级利用原理，将锅炉烟气分三部分进行余热利用，深度回收了烟气余热；另一方面，本发明可以改变烟气中粉尘的比电阻，提高电除尘的除尘效率，减低烟气中SO3浓度。CN105371291ACN105371291A权利要求书1/1页1.一种烟气余热梯级利用协同脱除SO3提高除尘效率的系统，包括锅炉、与锅炉尾部烟道依次连接的脱硝装置、空气预热器、电除尘器、引风机、脱硫吸收塔、烟囱，设置在旁路的低压加热器、高压加热器、换热器，以及设置在各管路上用于流量控制的调节阀和流量泵，其特征是：所述空气预热器并联第一旁路，所述第一旁路包括一级换热器、二级换热器、第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器，所述一级换热器通过调节阀及连接管路分别与第二高压加热器的进水口管道和出水口管道连接，所述二级换热器通过调节阀及连接管路分别与第三高压加热器的进水口管道和出水口管道连接；所述空气预热器与电除尘器之间设有第二旁路，所述第二旁路包括三级换热器、第五低压加热器、第八低压加热器，所述三级换热器设置在空气预热器与电除尘器之间，所述三级换热器通过调节阀及连接管路分别与第八低压加热器的出水口管道、第五低压加热器的进水口管道连接；所述引风机与脱硫吸收塔之间设有第三旁路，所述第三旁路包括末级换热器、末级换热器冷一次风管道、末级换热器冷二次风管道，所述末级换热器设置在引风机与脱硫吸收塔之间，所述的末级换热器、末级换热器冷一次风管道、末级换热器冷二次风管道及调节阀通过循环管路形成闭式循环系统。2.根据权利要求1所述的烟气余热梯级利用协同脱除SO3提高除尘效率的系统，其特征是：所述的末级换热器分别与末级换热器冷一次风管道、末级换热器冷二次风管道连接，且末级换热器冷一次风管道、末级换热器冷二次风管道为并联结构。3.根据权利要求1所述的烟气余热梯级利用协同脱除SO3提高除尘效率的系统，其特征是：所述的末级换热器冷一次风管道、末级换热器冷二次风管道分别通过空气预热器与锅炉连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的烟气余热梯级利用协同脱除SO3提高除尘效率的系统，其特征是：所述的末级换热器利用水作为中间介质，且水介质流向与烟道内烟气流向相反，采用逆流布置方式。5.根据权利要求1所述的烟气余热梯级利用协同脱除SO3提高除尘效率的系统，其特征是：所述的第五低压加热器与第八低压加热器之间还设有N级低压加热器。6.根据权利要求1所述的烟气余热梯级利用协同脱除SO3提高除尘效率的系统，其特征是：所述的一级换热器、二级换热器为串联结构。7.根据权利要求1所述的烟气余热梯级利用协同脱除SO3提高除尘效率的系统，其特征是：所述的末级加热器热段采用的材料为FPM、UPVC、NBR、CR、EPDM、CPVC、PP、PE或PVDF。2CN105371291A说明书1/4页烟气余热梯级利用协同脱除SO3提高除尘效率的系统技术领域[0001]本发明涉及一种燃煤电厂尾部烟气余热利用系统，特别是一种烟气余热梯级利用协同脱除SO3提高除尘效率的系统。背景技术[0002]目前，针对部分燃煤机组存在排烟温度偏高，排烟热损失大的问题。排烟热损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5％—12％，占锅炉热损失的60％—70％，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6％—1％。另外排烟温度高，还会造成飞灰比电阻偏大，导致电除尘的除尘效率下降。传统的烟气余热利用系统(低压省煤器)能量利用效率低，未应用能量梯级利用原理，充分高效回收烟气余热，提高机组热效率；同时随着环保新政策的出台，大部分燃煤火电机组要求实现超低排放要求