两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105385474A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510893877.2(22)申请日2015.12.07(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人张忠孝安海泉江砚池(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人陈亮(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)C10J3/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构(57)摘要本发明涉及两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构，下方连接激冷室，该结构为耐火材料堆砌而成的倒圆锥台状的中空形状，炉膛尾部结构的内侧壁与水平面之间呈60-68°的夹角。与现有技术相比，本发明不需要对现有的气流床气化炉进行整体结构修改，只需要将气化炉炉膛尾部的耐火材料进行重新布置，固体渣粒从炉膛中上部落下后不会在炉膛尾部壁面发生堆积，有效保证了固体渣粒顺利通过排渣口进入到激冷室，提高了两段供氧干排渣加压气流床气化炉的工作寿命和效率，从而提升了气化系统的安全性。CN105385474ACN105385474A权利要求书1/1页1.两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构，下方连接激冷室，其特征在于，该结构为耐火材料堆砌而成的倒圆锥台状的中空形状，炉膛尾部结构的内侧壁与水平面之间呈60-68°的夹角。2.根据权利要求1所述的两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构，其特征在于，所述的炉膛尾部结构的内侧壁与水平面之间呈65°的夹角。3.根据权利要求1所述的两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构，其特征在于，所述的炉膛尾部结构上方进口处的内径为下方排渣口处内径的2.4～2.8倍。4.根据权利要求3所述的两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构，其特征在于，所述的炉膛尾部结构上方进口处的内径为下方排渣口处内径的2.6倍。5.根据权利要求1所述的两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构，其特征在于，所述的炉膛尾部结构的出口处设有喇叭状扩口。6.根据权利要求1所述的两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构，其特征在于，所述的炉膛尾部结构的出口处设有自上而下依次增大的阶梯状扩口。7.根据权利要求1所述的两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构，其特征在于，所述的耐火材料为含碳化硅的耐火材料。8.根据权利要求1或7所述的两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构，其特征在于，所述的耐火材料为高铝碳化硅砖或刚玉碳化硅砖。2CN105385474A说明书1/3页两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构技术领域[0001]本发明涉及两段供氧干排渣加压气流床气化技术，尤其是涉及一种两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构。背景技术[0002]两段供氧干排渣加压气流床气化炉具有高灰熔点煤气化实用性、自动化程度高、可调节性强、气化效率高和整体排污小等特点，是目前气流床气化炉中最优的燃用高灰熔点煤气化的炉型，是中国高灰熔点煤气化技术的主要发展方向。[0003]在两段供氧干排渣加压气流床气化炉中，由于反应温度被控制在灰熔点100℃以下，一般在1250℃～1350℃之间，排渣方式选择固态排渣。现有的液态排渣炉炉膛尾部壁面与水平方向角度均为45°左右，对于液渣延炉膛尾部壁面流出炉膛没有影响。然而，固体渣粒由炉膛上部向下掉落时，会有一部分落在炉膛尾部壁面上，产生堆积效应，当大量的灰粒堆积后，可能相互粘附形成大块的灰块，造成排渣口堵塞。[0004]在运行的气化炉系统中，炉膛尾部排渣不顺将造成燃烧室温度升高而形成运行事故，这就需要在气化系统中对其进行重要改进。[0005]中国专利CN101985568A公开了煤气煤炭技术领域的两段供氧干排渣加压气流床气化炉,包括:圆柱形承压外壳、设置在圆柱形承压外壳内的气化室、合成气冷却室、机械式碎渣机和锁渣罐,气化室与合成气冷却室分别置于圆柱形承压外壳内的上部和下部,机械式碎渣机位于气化炉底部下方,锁渣罐位于机械式碎渣机的下方，但是上述专利只是笼统的提出了排渣口角度对固体渣堆积的影响，但是不能够完全保证两段供氧干排渣加压气流床气化炉的顺利排渣及安全稳定长期高效的运行。发明内容[0006]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构，可以使得固态渣粒顺利通过炉膛尾部，特别适用于应用高灰熔点煤的气化，适用于两段供氧干排渣加压气流床气化炉的固态排渣形式。[0007]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：[0008]两段供氧干排渣加压气流床气化炉的炉膛尾部结构，下方连接激冷室，该