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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105387729A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510956074.7(22)申请日2015.12.18(71)申请人成都成发科能动力工程有限公司地址610053四川省成都市新都区新都镇蜀龙大道南段521号166栋1-2层(72)发明人杨云福孙远李成李杨旭(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人刘东(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F01K11/02(2006.01)F01K17/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称物料冷却余热发电系统(57)摘要本发明涉及一种物料冷却余热发电系统,包括蒸汽再热纯凝式空冷汽轮机系统(A)、无刷励磁带永磁副励磁机发电系统(B)、热力除氧给水系统(C)、锅炉系统(D)和物料冷却装置(E),所述锅炉系统(D)的锅炉本体(DB)内依次设置有锅炉高压蒸汽过热器(DB4)、低压再热蒸汽过热器(DB5)、高压蒸汽蒸发器(DB3)、省煤器(DB2)和副省煤器(DB1),所述蒸汽再热纯凝式空冷汽轮机系统(A)包括汽轮机高压缸部分、汽轮机低压缸部分、凝汽器(A3),所述汽轮机高压缸部分与汽轮机低压缸部分均连接至无刷励磁带永磁副励磁机发电系统(B)。本发明提供了一种能够利用高温高压蒸汽再热以提高系统发电效率的高温高压蒸汽再热纯凝式汽轮机发电系统。CN105387729ACN105387729A权利要求书1/1页1.一种物料冷却余热发电系统,包括蒸汽再热纯凝式空冷汽轮机系统(A)、无刷励磁带永磁副励磁机发电系统(B)、热力除氧给水系统(C)、锅炉系统(D)和物料冷却装置(E),其特征在于:所述锅炉系统(D)的锅炉本体(DB)内依次设置有锅炉高压蒸汽过热器(DB4)、低压蒸汽过热器(DB5)、高压蒸汽蒸发器(DB3)、省煤器(DB2)和副省煤器(DB1);所述蒸汽再热纯凝式空冷汽轮机系统(A)包括汽轮机高压缸部分、汽轮机低压缸部分、凝汽器系统(A3),所述汽轮机高压缸部分和汽轮机低压缸部分均连接至无刷励磁带永磁副励磁机发电系统(B);其中所述物料冷却装置(E)内的高温烟气通过管道进入锅炉本体(DB)内,并依次和锅炉高压蒸汽过热器(DB4)、低压蒸汽过热器(DB5)、高压蒸汽蒸发器(DB3)、省煤器(DB2)、副省煤器(DB1)换热后通过烟气循环风机(D4)回到物料冷却装置(E)内;所述热力除氧给水系统(C)中的水通过水泵(C1)依次进入省煤器(DB2)、高压蒸汽蒸发器(DB3)、锅炉过热器(DB4)获取热量并汽化过热后进入到汽轮机高压缸部分做功,在汽轮机高压缸部分做功后的水蒸汽经过低压蒸汽过热器(DB5)再次获取热量并充分过热后进入到汽轮机低压缸部分做功,同时从汽轮机低压缸中一部分蒸汽提供给热力除氧给水系统(C)进行给水除氧,汽轮机低压缸部分做功后的水蒸汽进入到凝汽器系统(A3)冷却液化,凝汽器系统(A3)中冷凝后的水通过凝结水泵(A6)从副省煤器(DB1)回到热力除氧给水系统(C)中。2.根据权利要求1所述的物料冷却余热发电系统,其特征在于:所述锅炉过热器(DB4)到汽轮机高压缸部分的管道上设有高压蒸汽阀门系统(D6)和高压蒸汽调节门(A1),所述低压蒸汽过热器(DB5)到汽轮机低压缸部分的管道上设有低压再热蒸汽调节门(A2),所述副省煤器(DB1)的进水管和出水管之间设有副省煤气调节阀(D2),所述省煤器(DB2)的进水管处设有主给水调节阀(D1)。3.根据权利要求1所述的物料冷却余热发电系统,其特征在于:经过凝结水泵(A6)后的管道还通过液位调节阀(A4)回接至凝汽器系统(A3)的热井;经过给水泵(C1)后的管道还通过给水再循环阀门连接至热力除氧给水系统(C)的除氧器;所述补水器还通过除氧水箱液位调节阀(C3)外接除盐水水源;所述汽轮机低压缸部分抽汽向热力除氧给水系统(C)提供除氧蒸汽的管道上设有除氧流量调节阀(C2)。4.根据权利要求1所述的物料冷却余热发电系统,其特征在于:进入凝汽器系统(A3)的汽轮机排出蒸汽的乏汽通过管道进入空冷岛(A5)冷却后再回到凝汽器系统(A3)的热井,所述空冷岛(A5)配置有射水抽气器(A7)保证水蒸汽冷凝环境。5.根据权利要求1所述的物料冷却余热发电系统,其特征在于:所述物料冷却装置(E)向锅炉系统(D)提供高温烟气的管道以及炉系统(D)向物料冷却装置(E)回流烟气的管道分别通过锅炉入口混风阀(D5)和锅炉出口混风调节阀(D3)进行空气补充。2CN105387729A说明书1/3页物料冷却余热发电系统技术领域[0001]本发明涉及余热发电技术领域,具体是一种物料冷却余热发电系统。背景技术[