一种加热炉窑用复合型烧嘴砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105387720A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510974745.2(22)申请日2015.12.23(71)申请人宜兴摩根热陶瓷有限公司地址214222江苏省无锡市宜兴市陶瓷产业园区北旦路2号(72)发明人殷波廖佳殷骏张少伟毛旭敏范昌龙(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.F27D1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种加热炉窑用复合型烧嘴砖(57)摘要本发明涉及一种加热炉窑用复合型烧嘴砖。其技术方案是：复合型隔热组件的外形是依次由玻璃态隔热纤维(5)、结晶态隔热纤维(6)、“回”形隔热件(7)和浇注料预制件(4)构成的四棱柱。四棱柱的中心开有变直径通孔，变直径通孔镶嵌有变直径套管(3)。所述玻璃态隔热纤维(5)和结晶态隔热纤维(6)沿对角线对称地开有4个锚杆孔，所述浇注料预制件(4)的小正方体凸台的四角处对称地设有锚固件(2)的Y型锚固钉(8)，锚固件(2)套杆(9)的一端与Y型锚固钉(8)连接，4个锚固件(2)套杆(9)的另一端穿过对应的锚杆孔与不锈钢板(1)连接。本发明具有质量较轻、隔热性能好、强度高、抗侵蚀能力强、易维修、使用效果好和使用寿命长的特点，适用于石化行业的各种加热炉。CN105387720ACN105387720A权利要求书1/1页1.一种加热炉窑用复合型烧嘴砖，其特征在于所述烧嘴砖包括不锈钢板(1)、锚固件(2)、变直径套管(3)和复合型隔热组件；复合型隔热组件由玻璃态隔热纤维(5)、结晶态隔热纤维(6)、“回”形隔热件(7)和浇注料预制件(4)组成，其中：浇注料预制件(4)的外形为正方体和所述正方体正中设有的小正方体凸台构成的凸台状整体，“回”形隔热件(7)是由4个相同的方形柱体隔热材料拼为一个方框状，方框状的“回”形隔热件(7)与凸台状的浇注料预制件(4)嵌套为组合型正方体；结晶态隔热纤维(6)的一侧紧贴所述组合型正方体的一个侧面，结晶态隔热纤维(6)的另一侧紧贴玻璃态隔热纤维(5)的内侧面，玻璃态隔热纤维(5)、结晶态隔热纤维(6)、“回”形隔热件(7)和浇注料预制件(4)构成的一个四棱柱；所述四棱柱的中心开有变直径通孔，变直径通孔的大端位于玻璃态隔热纤维(5)的外侧面，变直径通孔镶嵌有变直径套管(3)，变直径套管(3)的大端面与玻璃态隔热纤维(5)外侧面平齐，变直径套管(3)小端与变直径通孔小端的距离等于“回”形隔热件(7)高度的(0.7~0.8)倍；所述玻璃态隔热纤维(5)和结晶态隔热纤维(6)沿对角线对称地开有4个锚杆孔，所述浇注料预制件(4)的小正方体凸台的四角处对称地设有锚固件(2)的Y型锚固钉(8)，锚固件(2)的套杆(9)的一端通过锁紧螺帽与Y型锚固钉(8)固定连接，4个锚固件(2)的套杆(9)的另一端穿过对应的锚杆孔通过锁紧螺帽与不锈钢板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述加热炉窑用复合型烧嘴砖，其特征在于所述不锈钢板(1)的材质为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢和铬镍钼不锈钢中的一种；所述不锈钢板(1)的厚度为5~10mm。3.根据权利要求1所述的加热炉窑用复合型烧嘴砖，其特征在于所述玻璃态隔热纤维(5)为普通硅酸铝纤维、高纯硅酸铝纤维、高铝纤维和含铬硅酸铝纤维中的一种；所述玻璃态隔热纤维(5)的厚度为100~150mm。4.根据权利要求1所述的加热炉窑用复合型烧嘴砖，其特征在于所述结晶态隔热纤维(6)为莫来石纤维、氧化铝纤维和氧化锆纤维中的一种；所述结晶态隔热纤维(6)的厚度为80~120mm。5.根据权利要求1所述的加热炉窑用复合型烧嘴砖，其特征在于所述方形柱体隔热材料为含TiO2陶瓷纤维、含SiC陶瓷纤维、含钛酸钾晶须陶瓷纤维和含单晶硅陶瓷纤维中的一种；方形柱体的长为350~400mm，宽为45~65mm，厚度为45~65mm。6.根据权利要求1所述的加热炉窑用复合型烧嘴砖，其特征在于所述浇注料预制件(4)采用莫来石轻质骨料、硅微粉和氧化铝粉浇注而成，所述莫来石轻质骨料为废弃陶瓷、煤矸石、蓝晶石尾矿、废弃型砂和废弃莫来石制品等工业废弃物中的一种以上。7.根据权利要求1所述的加热炉窑用复合型烧嘴砖，其特征在于所述锚固件(2)由Y型锚固钉(8)、锁紧螺帽和套杆(9)组成；其中Y型锚固钉(8)、锁紧螺帽的材质为Inconel601型铬镍铁合金，套杆(9)的材质为SS312不锈钢。8.根据权利要求1所述的加热炉窑用复合型烧嘴砖，其特征在于所述变直径套管(3)的材质为S310不锈钢~S316不锈钢中的一种，变直径套管(3)的大端外径为200~210mm，变直径套管(3