一种热风炉炉顶耐热内衬的压入式修补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105400920A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510819703.1(22)申请日2015.11.23(71)申请人南京联合荣大工程材料有限责任公司地址211178江苏省南京市江宁区滨江经济技术开发区翔凤路17号(72)发明人经德义司翔(74)专利代理机构北京市商泰律师事务所11255代理人白改芳(51)Int.Cl.C21B9/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种热风炉炉顶耐热内衬的压入式修补方法(57)摘要本发明提供一种热风炉炉顶耐热内衬的压入式修补方法，包括S10压入孔制作步骤：根据炉顶壳与耐材内衬之间的缝隙大小，在以热风炉炉顶中心为圆心，向圆周外围的方向上分层次开若干个压入孔，所述压入孔包括外压入孔和内压入孔；S20外压入孔围挡修补步骤：提供压入料的设备通过管道连接至压入孔，使用压入料一在所述外压入孔实施压入操作，用于对缝隙的边界进行围挡；S30内压入孔填充修补步骤：待压入的材料失去流动性，初具强度后，使用压入料二在所述内压入孔实施压入操作，用于对步骤S20形成的围堵结构进行封闭。通过分轮层次压入和搭配填补，实现了对耐热内衬的快速修补。CN105400920ACN105400920A权利要求书1/1页1.一种热风炉炉顶耐热内衬的压入式修补方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、压入孔制作步骤：根据炉顶壳与耐材内衬之间的缝隙大小，在以热风炉炉顶中心为圆心，向圆周外围的方向上分层次开若干个压入孔，所述压入孔包括外压入孔和内压入孔，所述外压入孔的分布轮廓圆直径大于所述内压入孔；S20、外压入孔围挡修补步骤：提供压入料的设备通过管道连接至压入孔，使用压入料一在所述外压入孔实施压入操作，用于对缝隙的边界进行围挡；S30、内压入孔填充修补步骤：所述外压入孔围挡修补步骤结束后，待压入的材料失去流动性，初具强度后，使用压入料二在所述内压入孔实施压入操作，用于实现修补过程中的封闭功能，对步骤S20形成的围堵结构进行封闭。2.根据权利要求1所述的热风炉炉顶耐热内衬的压入式修补方法，其特征在于，所述压入料一的特性参数为：粒径≥5mm的颗粒的占比为8wt％，流动值为170～190mm。3.根据权利要求1所述的热风炉炉顶耐热内衬的压入式修补方法，其特征在于，所述压入料二的特性参数为：颗粒粒径≤1mm，流动值为220～250mm。4.根据权利要求1所述的热风炉炉顶耐热内衬的压入式修补方法，其特征在于，所述步骤S20进一步包括：S210、第一轮外压入孔压入步骤：使用第一压入料一依次在外压入孔中实施压入操作，保证提供压入料的设备的出口端压力小于等于设定值一，保证压入料不沿拱顶钢板向下流动，并在设定时间内实现固化，对拱顶周边的孔洞和缝隙进行第一阶段的围挡；S220、第二轮外压入孔压入步骤：步骤S210结束后，待第一阶段的围挡初具强度后，继续在外压入孔中实施压入操作，将第二压入料一次压入第一阶段的围挡压入料的内侧，完全封闭拱顶周边的孔洞和缝隙。5.根据权利要求1所述的热风炉炉顶耐热内衬的压入式修补方法，其特征在于，所述步骤S30进一步包括：S310、第一轮内压入孔压入步骤：使用第一压入料二依次在内压入孔中实施压入操作，保证提供压入料的设备的出口端压力小于等于设定值二，保证压入料自下而上逐渐填满围挡区，对拱顶周边的孔洞和缝隙进行第一阶段的填充；S320、第二轮内压入孔压入步骤：步骤S310结束后，待第一阶段的填充初具强度后，继续在内压入孔中实施压入操作，将第二压入料二压入第一阶段的填充压入料的内侧，填充顶部圆弧部位的微细孔。6.根据权利要求1所述的热风炉炉顶耐热内衬的压入式修补方法，其特征在于，修补在不停炉的状态下进行时，压入料的压入在热风炉的送风间隙进行。2CN105400920A说明书1/5页一种热风炉炉顶耐热内衬的压入式修补方法技术领域[0001]本发明涉及热风炉炉顶的修补技术，具体涉及一种热风炉炉顶耐热内衬的压入式修补方法。背景技术[0002]炼铁高炉的热风炉的作用通过将鼓风加热到要求的温度，提高炼铁高炉的工作效率；目前热风炉的炉顶耐火内衬普遍采用高铝砖、红柱石砖、硅砖等砌筑而成的格子砖，其具体的工作原理为：[0003]煤气在热风炉的燃烧室中燃烧，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，此时关闭燃烧相关的各个阀门，送风各阀打开，热风炉即可改为送风模式，冷风经格子砖加热后被并送出。[0004]为了便于砌筑，热风炉炉顶的格子砖往往是参照热风炉炉顶形状和尺寸制作而成的“组合砖”，而随着使用时间的增加，因受到材料自身的热震损坏、烧损等因素的影响，上述组合砖结构容易导致荷重软化，原先球顶的组合砖及保温砖