一种高炉冶炼用均匀型撒料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105400919A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510876971.7(22)申请日2015.12.03(71)申请人重庆市渝西钢铁（集团）有限公司地址402195重庆市永川区三教镇工业园区内(72)发明人周木火(74)专利代理机构北京元本知识产权代理事务所11308代理人李兴寰(51)Int.Cl.C21B7/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种高炉冶炼用均匀型撒料装置(57)摘要本发明涉及一种高炉撒料装置，尤其涉及一种高炉冶炼用均匀型撒料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼用均匀型撒料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼用均匀型撒料装置，包括有左右气缸、左右伸缩杆、电机、旋转轴、左圆盘形磨盘、料斗、皮带输送装置、右半圆盘形磨盘和风机；在左右气缸的右侧设置有左右伸缩杆，左右气缸与左右伸缩杆相连接；在左右伸缩杆的右侧设置有电机，左右伸缩杆与电机相连接；在电机的右侧设置有旋转轴。本发明所提供的一种高炉冶炼用均匀型撒料装置，通过采用磨盘的磨齿对铁矿石等原料进行摩擦破碎，提高了铁矿石等原料粉碎程度，实现了均匀撒料。CN105400919ACN105400919A权利要求书1/1页1.一种高炉冶炼用均匀型撒料装置，其特征在于，包括有左右气缸（1）、左右伸缩杆（2）、电机（3）、旋转轴（4）、左圆盘形磨盘（5）、料斗（6）、皮带输送装置（7）、右半圆盘形磨盘（8）和风机（9）；在左右气缸（1）的右侧设置有左右伸缩杆（2），左右气缸（1）与左右伸缩杆（2）相连接；在左右伸缩杆（2）的右侧设置有电机（3），左右伸缩杆（2）与电机（3）相连接；在电机（3）的右侧设置有旋转轴（4），电机（3）与旋转轴（4）相连接；在旋转轴（4）的右侧设置有左圆盘形磨盘（5），旋转轴（4）与左圆盘形磨盘（5）相连接；左圆盘形磨盘（5）设置在料斗（6）内，在料斗（6）的左壁上设置有孔，旋转轴（4）通过料斗（6）的左壁上设置的孔伸入到料斗（6）的内部，旋转轴（4）与料斗（6）为活动连接；料斗（6）设置在电机（3）的右侧，在料斗（6）上设置有进料口，在料斗（6）的右上方设置有皮带输送装置（7），皮带输送装置（7）与料斗（6）上设置的进料口相对应；在料斗（6）的内部设置有右半圆盘形磨盘（8），右半圆盘形磨盘（8）固定设置在料斗（6）的右内壁上，右半圆盘形磨盘（8）设置在皮带输送装置（7）的下方；右半圆盘形磨盘（8）设置在左圆盘形磨盘（5）的右侧，在左圆盘形磨盘（5）的右侧圆盘面上沿右侧圆盘面的中心均匀设置有磨齿，在右半圆盘形磨盘（8）的左侧半圆盘面上沿左侧半圆盘面的中心均匀设置有磨齿，右半圆盘形磨盘（8）上设置的磨齿与左圆盘形磨盘（5）上设置的磨齿尺寸规格相同，右半圆盘形磨盘（8）与左圆盘形磨盘（5）的下部相对应，右半圆盘形磨盘（8）与左圆盘形磨盘（5）为活动连接；在右半圆盘形磨盘（8）的下方设置有风机（9），风机（9）设置在料斗（6）内，风机（9）与料斗（6）相连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用均匀型撒料装置，其特征在于，还包括有控制器（11），控制器（11）固定设置在料斗（6）的左外壁上；左右气缸（1）、电机（3）和风机（9）都分别与控制器（11）相连接。3.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用均匀型撒料装置，其特征在于，所述的电机（3）为减速电机（3）。2CN105400919A说明书1/4页一种高炉冶炼用均匀型撒料装置技术领域[0001]本发明涉及一种高炉撒料装置，尤其涉及一种高炉冶炼用均匀型撒料装置。背景技术[0002]高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。[0003]高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。[0004]现有的高炉冶炼用铁矿石等原料进料装置，撒料不均匀，降低了燃烧效率，生成的铁水的质量低，生成的炉渣量大，极其浪费铁矿石等原料，消耗能源严重，加大了企业的成本支出，加重了企业的负担，不利于企业的生产和发展。发明内容[0005]（1）要解决的技术问题本发明为