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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105405563A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510959152.9(22)申请日2015.12.18(71)申请人京磁材料科技股份有限公司地址101300北京市顺义区顺通路31号(72)发明人庞再升(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种钕铁硼磁体的氢破碎方法(57)摘要本发明提供了一种钕铁硼磁体的氢破碎方法,包括以下步骤,在保护气体和氢气的条件下,将钕铁硼半成品进行氢破碎后,得到钕铁硼原料细粉。本发明在氢破碎时,向系统内充入高纯的保护性气体和氢气,借助保护性气体的压力将小分子的氢气均匀分散至炉腔内,保证炉腔内各个位置均有氢气的分布,从而使设备内各个部位的钕铁硼半成品都能充分与氢气发生反应,从而保证钕铁硼半成品都能充分破碎,最大程度的降低钕铁硼氢破粗粉中的残留氢含量,进而降低烧结后钕铁硼磁体中的氢含量,优化后续制粉过程的一致性,并且使用本方法生产出来的钕铁硼毛坯性能更稳定,脆性小,可加工性更好。CN105405563ACN105405563A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼磁体的氢破碎方法,其特征在于,包括以下步骤:A)在保护气体和氢气的条件下,将钕铁硼半成品进行氢破碎后,得到钕铁硼原料细粉。2.根据权利要求1所述的氢破碎方法,其特征在于,所述保护气体为氮气和/或惰性气体。3.根据权利要求1所述的氢破碎方法,其特征在于,所述钕铁硼半成品为钕铁硼原料经过熔炼后的钕铁硼合金片。4.根据权利要求1所述的氢破碎方法,其特征在于,所述钕铁硼原料细粉的粒度为10~1000μm。5.根据权利要求1所述的氢破碎方法,其特征在于,所述步骤A)具体为:A1)将钕铁硼半成品放入氢破碎装置中,并抽真空处理;A2)然后向氢破碎装置中通入保护气体和氢气进行吸氢反应,再抽真空后进行加热脱氢反应后,得到钕铁硼原料细粉。6.根据权利要求5所述的氢破碎方法,其特征在于,所述吸氢反应的压力为0.1~0.15MPa,所述吸氢反应的时间为60~210min。7.根据权利要求5所述的氢破碎方法,其特征在于,所述加热脱氢反应的温度为550~650℃,所述加热脱氢反应的时间为3~7h。8.根据权利要求5所述的氢破碎方法,其特征在于,所述通入保护气体和氢气的具体过程为,先通入保护气体至一定压力后,再通入氢气。9.根据权利要求5所述的氢破碎方法,其特征在于,所述一定压力为0.05~0.1MPa。10.根据权利要求5所述的氢破碎方法,其特征在于,所述真空的压力为小于或等于10Pa。2CN105405563A说明书1/9页一种钕铁硼磁体的氢破碎方法技术领域[0001]本发明属于磁体制备技术领域,尤其涉及一种钕铁硼磁体的氢破碎方法。背景技术[0002]磁体是能够产生磁场的物质,具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁体一般分为永磁体和软磁体,作为导磁体和电磁体的材料大都是软磁体,其极性是随所加磁场极性而变化的;而永磁体即硬磁体,能够长期保持其磁性的磁体,不易失磁,也不易被磁化。因而,无论是在工业生产还是在日常生活中,硬磁体最常用的强力材料之一。[0003]硬磁体可以分为天然磁体和人造磁体,人造磁铁是指通过合成不同材料的合金可以达到与天然磁体(吸铁石)相同的效果,而且还可以提高磁力。早在18世纪就出现了人造磁体,但制造更强磁性材料的过程却十分缓慢,直到20世纪30年代制造出铝镍钴磁体(AlNiCo),才使磁体的大规模应用成为可能。随后,20世纪50年代制造出了铁氧体(Ferrite),60年代,稀土永磁的出现,则为磁体的应用开辟了一个新时代,第一代钐钴永磁SmCo5,第二代沉淀硬化型钐钴永磁Sm2Co17,迄今为止,发展到第三代钕铁硼永磁材料(NdFeB)。虽然目前铁氧体磁体仍然是用量最大的永磁材料,但钕铁硼磁体的产值已大大超过铁氧体永磁材料,已发展成一大产业。[0004]钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymiummagnet),其化学式为Nd2Fe14B,是一种人造的永久磁体,也是目前为止具有最强磁力的永久磁体,其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体10倍以上,在裸磁的状态下,其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高,体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点,如此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用,在磁学界被誉为磁王。因而,钕铁硼磁体的制备和扩展一直是业内持续关注的焦点。[0005]目前,业界常采用烧结法制作钕