柱状活性炭、其制备方法以及钌基氨合成催化剂的载体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105396623A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510756252.1B01J35/02(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.11.09C01B31/08C01C1/04(2006.01)(71)申请人北京三聚环保新材料股份有限公司地址100080北京市海淀区人大北路33号大行基业大厦9层申请人福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司(72)发明人倪军江莉龙林建新林科(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人李敏(51)Int.Cl.B01J32/00(2006.01)B01J21/18(2006.01)B01J23/58(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称柱状活性炭、其制备方法以及钌基氨合成催化剂的载体(57)摘要本发明提供了一种柱状活性炭、其制备方法以及钌基氨合成催化剂的载体。其中，该柱状活性炭以椰壳为原料制得，柱状活性炭的平均孔径为2-6nm，柱状活性炭的孔容为0.6-1.0cm3/g，柱状活性炭的强度为140-210N/cm。该方法，包括以下步骤：将包含椰壳粉、粘结剂、扩孔剂和活化剂的混合水溶液进行混捏处理，得到混捏料；将混捏料成型得到柱状料，并将柱状料置于气氛炉中进行炭化和活化，得到柱状活性炭。本发明提供的柱状活性炭的介孔分布集中且具有较高强度，进一步扩大了其应用前景。本发明提供的方法还具有工艺简单、产品收率高(收率为30％-40％)的优点。CN105396623ACN105396623A权利要求书1/2页1.一种柱状活性炭，以椰壳为原料制得，其特征在于，所述柱状活性炭的平均孔径为2-6nm，所述柱状活性炭的总孔容为0.6-1.0cm3/g，所述柱状活性炭的抗压强度为140-210N/cm。2.根据权利要求1所述的柱状活性炭，其特征在于，所述柱状活性炭的平均孔径为3-5nm，所述柱状活性炭的比表面积为1000-1500cm2/g。3.根据权利要求2所述的柱状活性炭，其特征在于，所述柱状活性炭的中孔率40％-70％，所述柱状活性炭的中孔孔容0.2-0.7cm3/g。4.根据权利要求1至3中任一项所述的柱状活性炭，其特征在于，所述柱状活性炭的抗压强度为180-210N/cm。5.根据权利要求1至3中任一项所述的柱状活性炭，其特征在于，所述柱状活性炭的平均孔径和孔容按照GB/T19587-2004《气体吸附BET法测定固态物质比表面积》测得；所述柱状活性炭的抗压强度按照GB/T16491-2008《电子式万能试验机》测得。6.一种制备权利要求1至5中任一项所述的柱状活性炭的方法，其特征在于，包括以下步骤：将包含椰壳粉、粘结剂、扩孔剂和活化剂的混合水溶液进行混捏处理，得到混捏料；将所述混捏料成型得到柱状料，并将所述柱状料置于气氛炉中进行炭化和活化，得到所述柱状活性炭。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述活化剂为磷酸，所述扩孔剂为K2HPO4、KH2PO4和KNO3的一种或者两种混合。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述活化剂与所述椰壳粉的质量比为0.25～1.5:1，所述扩孔剂与所述椰壳粉的质量比为0.01～0.15：1。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为田菁粉，所述粘结剂的添加量为所述椰壳粉质量的1％～20％。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水的加入量为所述椰壳粉质量的20％～60％。11.根据权利要求6至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述混合水溶液的制备步骤包括：将所述椰壳粉和所述粘结剂混合均匀，得到椰壳粉粘液；向所述椰壳粉粘液加入包含所述扩孔剂、所述活化剂和水的混合液，得到所述混合水溶液。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述混合液的制备步骤包括：将扩孔剂和水混合均匀，直至完全溶解，得到扩孔剂溶液；向所述扩孔剂溶液加入所述活化剂，并均匀搅拌，得到所述混合液。13.根据权利要求6至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述椰壳粉的制备步骤包括：将烘干后的椰壳破碎、筛分，然后过80～100目筛，得到所述椰壳粉。14.根据权利要求6至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述混捏处理的时间为30～40min。15.根据权利要求6至10中任一项所述的方法，其特征在于，将所述柱状料置于气氛炉中进行炭化和活化的步骤中，惰性气体的流量控制在50～200mL/min，恒温温度为600～2CN105396623A权利要求书2/2页800℃，恒温时间为1～3h。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述柱状料置于所述气氛炉中进行炭化和活化的步骤之前，所述方法还包括：将所述