生物质连续气化低氮燃烧机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105402721A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510770905.1(22)申请日2015.11.12(71)申请人广西诚顺节能环保科技有限公司地址545006广西壮族自治区柳州市高新一路15号信息产业园A栋A3-09号(72)发明人熊如顺王科明熊东勇陈宇劳妍谭钰良石文君黄东昭(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人龚燮英(51)Int.Cl.F23B90/06(2011.01)F23H3/02(2006.01)F23J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称生物质连续气化低氮燃烧机(57)摘要本发明公开了一种生物质连续气化低氮燃烧机，生物质气化及燃烧在燃烧机内进行，使用水冷炉排、回转排灰器和螺旋除渣机取代传统的固定炉排，使灰渣清理时不影响燃料的燃烧与气化；气化室由水冷系统、钢板焊接围成，水冷系统可降低气化室内燃烧温度，有效避免了结焦及NOx生成。CN105402721ACN105402721A权利要求书1/1页1.生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于包括水冷系统、进料口、二次风管、水冷炉排、排灰装置、气化室、排风口、支撑座、保温层，所述水冷系统由出水集箱、进水集箱、水冷管、扁钢组成，水冷管贯穿出水集箱和进水集箱并焊接成整体，水冷管与扁钢焊接成为膜式壁；所述进料口位于水冷系统左侧中下部；所述二次风管位于进料口下方；所述水冷炉排由部分水冷管与炉排片焊接而成，位于水冷系统底部；所述排灰装置由回转排灰器、螺旋出渣机、钢板、传动装置构成，置于水冷炉排左侧下方；所述气化室由水冷系统、钢板焊接围成；所述保温层覆盖于水冷系统外侧表面。2.根据权利要求1所述的生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于水冷炉排中的水冷管以角度α斜置，α＝20°～30°，炉排片与水冷管夹角呈β角，β＝5°～10°，各炉排片形成缝隙，使风通过缝隙吹向燃料并向下喷吹灰渣，使灰渣落在回转排灰器上通过螺旋出渣机连续自动排出，实现生物质连续气化燃烧。3.根据权利要求1或2所述的生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于生物质气化燃烧所需空气由缝隙风与二次风提供，通过控制缝隙风量，实现生物质低温缺氧气化燃烧，从而抑制NOx的生成。4.根据权利要求1或2所述的生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于气化室由水冷系统、钢板焊接围成，可降低气体燃烧温度，从而抑制NOx的生成。5.根据权利要求1或2所述的生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于所述回转排灰器，由轴a与耙齿经螺钉连接而成。2CN105402721A说明书1/2页生物质连续气化低氮燃烧机技术领域[0001]本发明涉及一种生物质连续气化低氮燃烧机，属于生物质气化燃烧设备技术领域。背景技术[0002]传统的生物质燃烧机，由于燃烧温度高，不仅NOx生成量大，而且极易结焦，此外，由于结构原因，灰渣清理间断进行，清理期间必须停炉，从而导致燃烧机不能连续平稳运行。发明内容[0003]本发明目的在于解决上述存在的问题，提供一种生物质连续气化低氮燃烧机，生物质燃烧及气化在炉内进行，使用水冷炉排、回转排灰器和螺旋除渣机取代传统的固定炉排，使灰渣清理时不影响燃料的燃烧与气化。气化室的水冷系统可降低燃烧温度，有效避免了结焦及NOx生成。[0004]本发明是通过下述技术方案实现的：[0005]一种生物质连续气化低氮燃烧机，包括水冷系统、进料口、二次风管、水冷炉排、排灰装置、气化室、排风口、支撑座、保温层，所述水冷系统由出水集箱、进水集箱、水冷管、扁钢组成，水冷管贯穿出水集箱和进水集箱并焊接成整体，水冷管与扁钢焊接成为膜式壁；所述进料口位于水冷系统左侧中下部；所述二次风管位于进料口下方；所述水冷炉排由部分水冷管与炉排片焊接而成，位于水冷系统底部；所述排灰装置由回转排灰器、螺旋出渣机、钢板、传动装置构成，置于水冷炉排左侧下方；所述气化室由水冷系统、钢板焊接围成；所述保温层覆盖于水冷系统外侧表面。[0006]上述的生物质连续气化环保炉，水冷炉排中的水冷管以角度α斜置，α＝20°～30°，炉排片与水冷管夹角呈β角，β＝5°～10°，各炉排片形成缝隙，使风可以通过缝隙吹向燃料并向下喷吹灰渣，从而使灰渣落在回转排灰器上通过螺旋出渣机自动排出；[0007]上述的生物质连续气化低氮燃烧机，所述回转排灰器，由轴a与耙齿经螺钉连接而成；[0008]本发明与现有技术相比，具有以下优点：明显降低NOx生成量，防止结焦，生物质气化与燃烧连续平稳，灰渣清理由机械自动连续进行。附图说明[0009]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。[0010]附图1为本发明的结构原理示意图。[0011]附图2为本发明的剖面俯