一种饼类锻件的锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105414428A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510905940.X(22)申请日2015.12.09(71)申请人东南大学地址210096江苏省南京市四牌楼2号(72)发明人高锦张丁燕青戴挺周怡君马武江(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B21J5/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种饼类锻件的锻造工艺(57)摘要本发明涉及一种饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1：加热锻件，以提高锻件的塑性，降低锻件的变形抗力；步骤2：将锻件开坯锻造，以提高锻件的整体变形均匀程度，并保证机械性能均匀；步骤3：回炉加热锻件；当锻件温度低于800℃时，停止锻造，回炉加热；步骤4：成形，以将钢锭锻至目标锻件形状；步骤5：锻后对锻件进行热处理。本发明采用五段加热规范，确保锻件均匀热透。CN105414428ACN105414428A权利要求书1/1页1.一种饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1：加热锻件，以提高锻件的塑性，降低锻件的变形抗力；步骤2：将锻件开坯锻造，以提高锻件的整体变形均匀程度，并保证机械性能均匀；步骤3：回炉加热锻件；当锻件温度低于800℃时，停止锻造，回炉加热；步骤4：成形，以将钢锭锻至目标锻件形状；步骤5：锻后对锻件进行热处理。2.根据权利要求1所述的饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，步骤1中的加热锻件的规范为：装炉温度为600℃，在此温度下保温2个小时；以50℃/h的加热速度加热至850℃，并在此温度下保温2小时；以80℃/h的加热速度加热至1240℃，在此温度下保温2小时，使其均匀热透。3.根据权利要求2所述的饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，步骤2中将锻件开坯锻造的方法为：步骤21：首先将锻件沿轴向镦粗，锻为圆饼状，将锻件沿径向方向竖直，同时沿径向方向镦粗，锻为左右端面为弧面的长方体，整体镦粗比为3～3.5；镦粗时，上下平砧预热至300℃，避免与上下平砧接触的锻件部分因温度降低过快而产生温度应力；上下砧与锻件端面接触的部分铺有玻璃粉，以减小坯料与端面间的摩擦力，降低难变形区域范围，提高镦粗的均匀变形程度；步骤22：长方体拔长；拔长的相对送进量L/H取0.75～0.85，其中L为上砧的送进量，H为长方体锻件的高度，压下率取0.2H～0.25H；拔长过程中，先拔长长方体锻件的两侧，再拔长中间区域，以避免两侧端部区域因温度降低而产生较大的变形抗力；拔长完一面之后，锻件翻转90°，重复上述拔长过程，直至拔长至预定高度；整体拔长比为2.2；步骤23：长方体锻件倒棱为八面棱体，重复上面镦粗拔长过程，完成锻件的开坯过程。4.根据权利要求3所述的饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，步骤3中回炉加热的方法为：首先以50℃/h的加热速度加热至850℃，并在此温度下保温2小时；以80℃/h的加热速度加热至1240℃，在此温度下保温2小时，使其均匀热透。5.根据权利要求4所述的饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，步骤4中成形的方法为：采用双十字排砧工艺，首先使用宽平砧对步骤3中加热完成的锻件坯料进行预镦粗，镦粗至目标锻件高度的2～3倍；然后将上下砧换为窄平砧，窄平砧圆角半径为60～80mm；进砧量为0.4～0.6B，B为窄平砧的砧宽，压下量为0.15h，h为锻件的高度，锻件由抱钳夹持进行操作，沿径向方向依次锻打；当一道次锻打完成之后，沿相反的方向依次进行第二道次的锻打，一、二道次间的错砧量为0.25B；当一、二道次锻打完成之后，将锻件周向旋转90°，进行第三、四道次的锻打，锻造步骤同一、二道次；锻造至目标锻件，滚圆修复。6.根据权利要求5所述的饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，步骤5中锻后对锻件进行热处理的方法未：锻造完成后，将锻件运至电阻炉内，依次进行正火、低温退火处理。首先将锻件加热至910℃，保温12小时，将锻件取出进行空冷。冷却至300℃左右时，将锻件放回电阻炉内，缓慢加热至650℃，保温50小时，随炉冷却。2CN105414428A说明书1/7页一种饼类锻件的锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种锻造工艺方法，特别是一种大型饼类锻件的锻造方法。背景技术[0002]大型饼类锻件是核电以及火电领域重大技术装备的关键零部件，主要用于核反应堆中心筒支撑端盖、蒸发器管板、大型封头等主要部件。此类零件体积较大，成形困难，生产成本高，长期工作于高温、高压、高放射性的恶劣环境中，且承受着高流速介质所带来的变化冲击荷载，易因交变荷载而产生疲劳损伤