一种高温铜锭卸料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105420476A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510954809.2(22)申请日2015.12.17(71)申请人苏州富瑞合金科技股份有限公司地址215416江苏省苏州市太仓市双凤镇双湖路1号(72)发明人朱国俊(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人杨帆(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种高温铜锭卸料装置(57)摘要本发明涉及一种高温铜锭卸料装置，其由传送部分和卸料部分组成。所述传送部分包括工作台、承载工作台的传送架支架、设置于工作台上的传送架导轮、设置于工作台的下方的电机，其中，所述主轴与所述传送架导轮相连接。卸料部分包括卸料架支架、沿卸料架支架上下移动的升降机、出料板、定位传感器，其中，升降机设置有用于承载高温铜锭的升降机导轮，出料板设置于所述卸料架支架下方，定位传感器设置在所述卸料架支架远离所述传送部分的一侧。本发明的高温铜锭卸料装置实现了铜锭从铜锭加热炉到指定地点的运送的机械化，有效避免了操作人员人工搬运铜锭过程中的发生烫伤的可能性，提高了工作效率。CN105420476ACN105420476A权利要求书1/1页1.一种高温铜锭卸料装置，其由传送部分和与所述传送部分相接洽的卸料部分组成，其特征在于，所述传送部分包括工作台、承载所述工作台的传送架支架、设置于所述工作台上方的传送架导轮、以及设置于所述工作台下方的电机，其中，所述传送架导轮中心连接有主轴；所述卸料部分包括卸料架支架、设置于所述卸料架支架下方的出料板、设置于所述卸料架支架上方的定位传感器、以及设置于所述卸料架支架上并沿所述卸料架支架上下方向移动的升降机，其中，所述升降机设置有用于承载加热后的铜锭的升降机导轮，且所述定位传感器设置于所述卸料架支架距所述传送部分较远的一侧。2.根据权利要求1所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，所述出料板是倾斜设置的，其上侧设置有出料齿。3.根据权利要求1或2所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，升降机导轮被设置为中间低而两侧高的形态。4.根据权利要求1或2所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，所述升降机的上升高度为与所述传送架工作台相齐的高度，所述升降机的下降高度低于所述出料齿。5.根据权利要求1或2所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，所述电机与所述主轴通过皮带相连接。6.根据权利要求5所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，与所述电机通过皮带相连接的所述传送架导轮通过设置于所述主轴上的链条带动其他传送架导轮一起转动。7.根据权利要求1或2所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，所述传送架导轮的数目是根据传送距离来确定的。8.根据权利要求1或2所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，所述定位传感器的高度是能够调整的。9.根据权利要求8所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，所述定位传感器安装于高于所述升降机导轮且低于所运送的铜锭的上边缘的位置。2CN105420476A说明书1/4页一种高温铜锭卸料装置技术领域[0001]本发明涉及一种铜锭卸料装置，并且更具体地涉及一种高温铜锭卸料装置。背景技术[0002]铸造出来的铜锭因存在铸造应力，因此力学性能不佳，且存在铸造缩孔、缩松，这些铸造缩孔和缩松在受力时容易成为裂纹的产生区，导致铜锭的失效，因此铜锭在进行进一步的加工处理成型为所需产品之前必须进行热处理以消除以上缺陷。[0003]通过铜锭加热炉进行热处理之后的铜锭温度高达几百摄氏度，以往对于较轻的铜锭，多采用直接人工夹持铜锭而后运送至指定地点的方式进行卸料；如果是较重的铜锭，则多采用人工将高温铜锭从铜锭加热炉勾出，使其落入炉外运料小车，而后运走。但这两种方式均存在这样纯人工操作效率低下以及操作人员操作不慎发生烫伤之类的工伤的可能性。发明内容[0004]发明所要解决的课题[0005]针对上述解决的技术问题，本发明的发明人提出了一种高温铜锭卸料装置，其可以实现铜锭从铜锭加热炉运送到目的地之间的机械化，提高工作效率，避免操作人员的操作风险。[0006]本发明采用如下技术方案以实现上述发明目的：[0007]根据本发明的一个实施方式，提供了一种高温铜锭卸料装置，其由传送部分和卸料部分组成，其中：[0008]所述传送部分包括工作台、承载所述工作台的传送架支架、设置于所述工作台上方的传送架导轮、设置于所述工作台下方的电机，其中，所述传送架导轮中心连接有主轴，[0009]所述卸料部分包括卸料架支架、设置于所述卸料架支架下方的出料板、设置于所述卸料架支架上方的定位传感器、以及设置于所述卸料架支架上并可以沿卸料架支架在上下方向移动的升降机，其中，所述升降机还设置有