一种冶炼镍铁的方法和冶炼镍铁的设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105420514A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510850313.0(22)申请日2015.11.30(71)申请人钱国庆地址315415浙江省宁波市余姚市河姆渡镇小泾浦工业园区(72)发明人钱国庆(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人李铭(51)Int.Cl.C22B23/02(2006.01)C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种冶炼镍铁的方法和冶炼镍铁的设备(57)摘要一种冶炼镍铁的方法，包括如下步骤：将矿石破碎；将破碎后的矿石送入压球机制球；将制得的球状矿石和焦炭按照一定比例混合以后从冶炼炉的炉顶放入炉中；在所述冶炼炉中加热引燃焦炭，并且不断从进风口通入空气维持焦炭的燃烧，所述进风口的吹入空气的方向是倾斜向下，保持冶炼炉中的焦炭持续燃烧产生高温，在作为还原剂的焦炭的作用下，矿石中的镍和部分铁被还原成金属。运用本方法，进风口吹入的角度沿着水平面朝下，吹入的空气可以将粘附在矿渣上的镍和铁的液体往下吹，将镍和铁成分从矿渣上分离出来，因此可以大大提高镍的出矿率。而且运用本发明的方法，矿石冶炼主要依靠煤炭产生的热能来完成。CN105420514ACN105420514A权利要求书1/1页1.一种冶炼镍铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：将矿石破碎；将破碎后的矿石送入压球机制球；将制得的球状矿石和焦炭按照一定比例混合以后从冶炼炉的炉顶放入炉中；在所述冶炼炉中加热引燃焦炭，并且不断从进风口通入空气维持焦炭的燃烧，所述进风口的吹入空气的方向是倾斜向下，保持冶炼炉中的焦炭持续燃烧产生高温，在作为还原剂的焦炭的作用下，矿石中的镍和部分铁被还原成金属。2.根据权利要求1所述的一种冶炼镍铁的方法，其特征在于：所述进风口的吹入空气的方向与水平面之间的夹角是5°到15°。3.根据权利要求1所述的一种冶炼镍铁的方法，其特征在于：所述冶炼炉中的最高温度保持在1400℃到1500℃之间。4.根据权利要求1所述的一种冶炼镍铁的方法，其特征在于：所述矿石中含有的水分在高温和焦炭的环境下产生水煤气，水煤气在换热器里面的燃烧室被点燃，空气进入进风口之前先通过换热器加热后进入所述冶炼炉。5.根据权利要求2所述的一种冶炼镍铁的方法，其特征在于：所述水煤气被送入换热器前先经过粉尘分离器除尘。6.根据权利要求1所述的一种冶炼镍铁的方法，其特征在于：还包括往冶炼炉中加入熔剂的步骤。7.根据权利要求1所述的一种冶炼镍铁的方法，其特征在于：还包括往冶炼炉中添加石灰石的步骤。8.一种用于权利要求1所述的冶炼方法冶炼镍铁的设备，包括冶炼炉和送料机构，所述冶炼炉的顶部设置有进料口和热空气出口，所述冶炼炉的侧壁上从上往下依次设置有进风管、炉渣出料口和镍铁出料口，所述送料机构包括送料轨道、小车以及驱动小车在所述送料轨道上运动的驱动机构，送料轨道倾斜设置，送料轨道的一端位于地面以下，另一端位于冶炼炉的顶部上方，其特征在于：所述进风管沿着所述水平面朝下通入所述冶炼炉内。9.根据权利要求8所述的冶炼镍铁的设备，其特征在于：所述进风管与水平面之间的夹角是5°到15。10.根据权利要求8或9所述的冶炼镍铁的设备，其特征在于：所述进风管有18到20根，沿着所述冶炼炉的侧壁周向均匀分布。2CN105420514A说明书1/3页一种冶炼镍铁的方法和冶炼镍铁的设备技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种镍铁的冶炼方法和冶炼设备。背景技术[0002]现有的镍铁冶炼的方法主要有三种：高炉冶炼、电炉冶炼和化学冶炼，一种是高炉冶炼，现在常用的冶炼镍铁的高炉，都是直接采用原来炼铁的高炉。但是镍铁矿石的冶炼过程和铁矿石冶炼过程有很大的区别，一般的铁矿石铁含量很高，而铁这种金属具有很高的流动性，因此被还原出来的铁在熔化状态下可以自动流到高炉底部，但是镍铁矿种的镍和铁的含量都不是很高，而且镍这种金属的流动性很不好，所以镍铁被还原出来以后，在熔化状态下容易粘在矿渣上，这就导致大量镍铁金属随着矿渣一起排出，造成浪费。[0003]另外一种是电炉冶炼，这种冶炼方法投资很大，而且还有一个很大的缺点就是需要的用电量很高，但是镍铁矿所在的位置一般处于偏远的山区，没办法提供如此多的电量。而且电炉整套设备投资都很大，一般企业承受不起。[0004]最后一种能够化学方法，这种方式投入的化学试剂量大，且对环境影响很大，现在已经基本没有采用了。发明内容[0005]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种冶炼镍铁的方法，能够将矿石中的镍成分从矿渣中分离出来，出矿率高。[0006]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种冶炼镍铁