热风炉用耐火砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105418087A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510836974.8(22)申请日2015.11.24(71)申请人怀宁县凉亭建材有限责任公司地址246121安徽省安庆市怀宁县凉亭社区(72)发明人姚根稳(74)专利代理机构北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)11504代理人宋林清(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称热风炉用耐火砖的制备方法(57)摘要本发明公开了一种热风炉用耐火砖的制备方法，涉及耐火材料制造技术领域，包括下列重量份的原料：矾土熟料40份～60份、碳化硅粉15份～25份、氮化硅粉10份～20份、镁砂20份～40份、纸浆废液5份～10份；通过配料、混料、困料、制坯、干燥、烧成热风炉用耐火砖。与现有技术相比，本发明生产的耐火砖耐腐蚀、耐高温，耐压强度大，抗热震性好，用作热风炉耐火砖使用过程中不容易出现裂纹，提高使用寿命。CN105418087ACN105418087A权利要求书1/1页1.一种热风炉用耐火砖的制备方法，其特征在于，包括下列重量份的原料：矾土熟料40份～60份、碳化硅粉15份～25份、氮化硅粉10份～20份、镁砂20份～40份、纸浆废液5份～10份；操作步骤如下：a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、镁砂和纸浆废液，备用；b.将所述矾土熟料、所述碳化硅粉和所述氮化硅粉放入混料机中搅拌5min～15min，然后加入所述镁砂和所述纸浆废液充分混合均匀，得到混合料；c.将所述混合料进行困料2天～4天；d.采用压砖机将步骤c所得混合料压制成型，制成砖坯；e.砖坯在100℃～120℃温度下干燥2天～4天，然后放入烧成窑在1450℃～1550℃温度下烧结，即得本热风炉用耐火砖。2.根据权利要求1所述的热风炉用耐火砖的制备方法，其特征在于：所述镁砂为轻烧镁砂。3.根据权利要求1或2所述的热风炉用耐火砖的制备方法，其特征在于：所述纸浆废液的PH值为8～10。2CN105418087A说明书1/2页热风炉用耐火砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料制造技术领域，尤其是一种热风炉用耐火砖的制备方法。背景技术[0002]热风炉用耐火砖要求具有高的耐火度和荷重软化温度，耐腐蚀，耐压强度高，抗热震性好，在工作温度变化范围内热膨胀系数小，稳定性高，而现有方法生产的耐火砖耐高温、耐腐蚀，但耐压强度不足，抗热震性差，用作热风炉耐火砖使用过程中容易出现裂纹损坏，使用寿命短。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种热风炉用耐火砖的制备方法，以解决现有方法生产的耐火砖耐压强度不足，抗热震性差的问题。[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种热风炉用耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：矾土熟料40份～60份、碳化硅粉15份～25份、氮化硅粉10份～20份、镁砂20份～40份、纸浆废液5份～10份；[0005]操作步骤如下：[0006]a.按上述各原料的重量份称取矾土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、镁砂和纸浆废液，备用；[0007]b.将所述矾土熟料、所述碳化硅粉和所述氮化硅粉放入混料机中搅拌5min～15min，然后加入所述镁砂和所述纸浆废液充分混合均匀，得到混合料；[0008]c.将所述混合料进行困料2天～4天；[0009]d.采用压砖机将步骤c所得混合料压制成型，制成砖坯；[0010]e.砖坯在100℃～120℃温度下干燥2天～4天，然后放入烧成窑在1450℃～1550℃温度下烧结，即得本热风炉用耐火砖。[0011]进一步地，所述镁砂为轻烧镁砂。[0012]进一步地，所述纸浆废液的PH值为8～10。[0013]所述矾土熟料，简称高铝料，是生产耐火制品的主要原料，用其制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料。[0014]所述碳化硅，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，用其制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。[0015]所述氮化硅，是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化；而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。[0016]所述镁砂，主要成分为氧化镁，高温加热后转变为稳定的立方晶体，俗称方镁石，是耐火材料最重要的原料之一；轻烧镁粉是抗折、耐压、高强度、气硬、胶凝材料，可做高温3CN105418087A说明书2/2页耐火材料，在机械工业可做铸模型。[0017]所述纸浆废液，是造纸厂排出的废物，分为酸性和碱性两种