一种赤泥固硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105439417A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510796301.4(22)申请日2015.11.18(71)申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央大学园区(72)发明人丁绍兰王明谢林花董凌霄(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人罗笛(51)Int.Cl.C02F11/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种赤泥固硫方法(57)摘要本发明公开了一种赤泥固硫方法，向赤泥中依次添加固硫剂CaO和金属盐添加剂后在管式电炉中灼烧以达到固硫的目的。本发明赤泥固硫方法，采用CaO作为固硫剂，辅以金属盐添加剂，在灼烧的条件下固定赤泥中的硫，工艺简单，处理效果良好，该方法降低了将赤泥焙烧制备陶瓷材料等资源利用途径时因SO2散逸至空气中造成对环境的危害。CN105439417ACN105439417A权利要求书1/1页1.一种赤泥固硫方法，其特征在于，向赤泥中依次添加固硫剂CaO和金属盐添加剂后在管式电炉中灼烧以达到固硫的目的。2.根据权利要求1所述的赤泥固硫方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和金属盐添加剂，混合均匀后备用；步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下置于管式电炉中灼烧，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。3.根据权利要求2所述的赤泥固硫方法，其特征在于，步骤1中，CaO的添加量为赤泥质量0.1～0.5％，金属盐添加剂的添加量为赤泥质量0.1～0.5％。4.根据权利要求2所述的赤泥固硫方法，其特征在于，步骤1中，金属盐添加剂为：Na2CO3、MgO、SiO2、Al2O3或Ba(NO3)2中的一种。5.根据权利要求2或4所述的赤泥固硫方法，其特征在于，步骤2中，空气流量为0.1～0.5m3/h，混合物从室温开始以5℃/min速率升温至500～1000℃，灼烧时间为20min～25min。2CN105439417A说明书1/3页一种赤泥固硫方法技术领域[0001]本发明属于赤泥资源化处理技术领域，具体涉及一种赤泥固硫方法。背景技术[0002]赤泥是炼铝工业的废料，因其中含有Fe2O3，故而呈红色，并命名为赤泥。由于铝土矿中含有大量的非金属元素如S、N、O、P等，金属元素如Fe、Ca、Si、Ti等，同时也含有少量的锕系镧系元素如Th、U，加上赤泥的大量产出，使其处理和处置就变得尤为困难。[0003]将赤泥应用于建筑材料，考虑到赤泥中还有一定量的S，在制备建筑材料过程中，S会以SO2的形式溢出，不仅危害了工作人员的身体健康，也会污染当地的空气环境。故而，对赤泥中S的处理是必须的，也是对赤泥资源化利用预处理的一大助力。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种赤泥固硫方法，解决了赤泥在制备建筑材料过程中，S会以SO2的形式溢出，不仅危害了工作人员的身体健康，也会污染当地的空气环境的问题。[0005]本发明所采用的技术方案是，一种赤泥固硫方法，向赤泥中依次添加固硫剂CaO和金属盐添加剂后在管式电炉中灼烧以达到固硫的目的。[0006]本发明的特点还在于，[0007]具体按照以下步骤实施：[0008]步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和金属盐添加剂，混合均匀后备用；[0009]步骤2，将步骤1中得到的混合物置于瓷舟中，在通入空气的情况下置于管式电炉中灼烧，用碘酸钾的碘化钾溶液吸收灼烧产生的气体。[0010]步骤1中，CaO的添加量为赤泥质量0.1～0.5％，金属添加剂的添加量为赤泥质量0.1～0.5％。[0011]步骤1中，金属添加剂为：Na2CO3、MgO、SiO2、Al2O3或Ba(NO3)2中的一种。[0012]步骤2中，空气流量为0.1～0.5m3/h，混合物从室温开始以5℃/min速率升温至500～1000℃，灼烧时间为20min～25min。[0013]本发明的有益效果是，本发明赤泥固硫方法，采用CaO作为固硫剂，辅以金属盐添加剂，在灼烧的条件下固定赤泥中的硫，工艺简单，处理效果良好，该方法降低了将赤泥焙烧制备陶瓷材料等资源利用途径时因SO2散逸至空气中造成对环境的危害。具体实施方式[0014]下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。[0015]本发明一种赤泥固硫方法，向赤泥中依次添加固硫剂CaO和金属盐添加剂后在管式电炉中灼烧以达到固硫的目的。[0016]具体按照以下步骤实施：[0017]步骤1，向赤泥中添加固硫剂CaO和金属盐添加剂，CaO的添加量为赤泥质量0.1～3CN105439417A说明书2/3页0.5％，金属盐添加剂的添加量为赤泥质量0.1～0.5％，混合均匀后备用；[0018]金属盐添加剂为：Na2