一种颚式破碎机的耐磨衬板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105441797A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510756712.0C22C38/16(2006.01)(22)申请日2015.11.10(71)申请人铜陵市明诚铸造有限责任公司地址247172安徽省铜陵市郊区铜山镇(72)发明人肖颖(74)专利代理机构铜陵市天成专利事务所34105代理人朱墨然(51)Int.Cl.C22C38/08(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种颚式破碎机的耐磨衬板(57)摘要本发明公开了一种颚式破碎机的耐磨衬板，衬板包括如下重量百分比的各组分：铜1.6-1.9、碳1.3-1.8、钙1.6-2.7、镁1.0-1.5、一氧化碳1.6-1.9、铬1.2-1.5、硼0.7-1.1、硅0.4-0.8、锰3.2-5.1、镍7.2-10.1、钕0.6-0.8、磷≤0.023、硫≤0.031、余量为铁。本发明还公开了衬板的制作的方法,将铁投入炉中熔化，熔化后依次进行合金化、浇铸、热处理；合金化过程中将各元素投入炉中，进行均匀搅拌；所述热处理中首先将铸件空冷15-20分钟，然后使用淬火剂并在温度为680-720℃保温时间75-90分钟，升温至900-950℃，之后采用冷却剂冷却40-70分钟。采用了本发明后增加了衬板生产过程中热处理工艺的稳定性，增加了衬板的屈服强度和延展性，从而延长了使用寿命，衬板的连接端强度高、不易损坏、保证破碎机使用时的安全。CN105441797ACN105441797A权利要求书1/1页1.一种颚式破碎机的耐磨衬板，其特征在于衬板包括如下重量百分比的各组分：铜1.6-1.9、碳1.3-1.8、钙1.6-2.7、镁1.0-1.5、一氧化碳1.6-1.9、铬1.2-1.5、硼0.7-1.1、硅0.4-0.8、锰2.8-7.3、镍7.2-10.1、钕0.6-0.8、磷≤0.023、硫≤0.031、余量为铁。2.一种权利要求1中耐磨衬板的制作的方法，其特征在于步骤如下：将铁投入炉中熔化，熔化后依次进行合金化、浇铸、热处理；合金化过程中将各元素投入炉中，进行均匀搅拌；所述热处理中首先将铸件空冷15-20分钟，然后使用淬火剂并在温度为680-720℃保温时间75-90分钟，升温至900-950℃，之后采用冷却剂冷却40-70分钟；淬火剂采用以下重量份的原料经蒸馏、聚合、冷凝即得成产品：丙烯酸硫酸钠3-9份、顺丁烯二酸1-4份、碳酸氢钠5-7份、对甲苯酚4-6份、三乙醇胺0.1-2份、氢氧化钠4-6份、明矾6-9份、水70-80份；冷却剂按重量份包括：环氧树脂20-30份、甲基苯并三氮唑3-12份、聚乙二醇19-27份、氨水14-25份、苯酚9-16份、硝酸钠3-6份、高钛灰5-8份、凹凸棒土20-38份、水8-42份。2CN105441797A说明书1/2页一种颚式破碎机的耐磨衬板技术领域[0001]本发明涉及一种颚式破碎机的耐磨衬板。背景技术[0002]颚式破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机是由动颚和定颚两块颚板组成破碎腔，在破碎过程中是衬板带动动颚运动、动颚与定颚模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业。由于工作时衬板不断的运动因此其两端容易磨损导致与动颚或机体断开连接。发明内容[0003]本发明的目的是解决颚式破碎机工作时衬板不断的运动因此其两端容易磨损导致与动颚或机体断开连接的问题。[0004]本发明公开了一种颚式破碎机的耐磨衬板，衬板包括如下重量百分比的各组分：铜1.6-1.9、碳1.3-1.8、钙1.6-2.7、镁1.0-1.5、一氧化碳1.6-1.9、铬1.2-1.5、硼0.7-1.1、硅0.4-0.8、锰3.2-5.1、镍7.2-10.1、钕0.6-0.8、磷≤0.023、硫≤0.031、余量为铁。[0005]本发明还公开了衬板的制作的方法：步骤如下将铁投入炉中熔化，熔化后依次进行合金化、浇铸、热处理；合金化过程中将各元素投入炉中，进行均匀搅拌；所述热处理中首先将铸件空冷15-20分钟，然后使用淬火剂并在温度为680-720℃保温时间75-90分钟，升温至900-950℃，之后采用冷却剂冷却40-70分钟；淬火剂采用以下重量份的原料经蒸馏、聚合、冷凝即得成产品：丙烯酸硫酸钠3-9份、顺丁烯二酸1-4份、碳酸氢钠5-7份、对甲苯酚4-6份、三乙醇胺0.1-2份、氢氧化钠4-6份、明矾6-9份、水70-80份；冷却剂按重量份包括：环氧树脂20-30份、甲基苯并三氮唑3-12份、聚乙二醇19-27份、氨水14-25份、苯酚9-16