一种高强高韧性铝合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105441705A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510783456.4(22)申请日2015.11.14(71)申请人合肥标兵凯基新型材料有限公司地址230000安徽省合肥市水阳江路四季花海郎蕴园6幢C座601室(72)发明人李政源(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆黄乐瑜(51)Int.Cl.C22C1/04(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强高韧性铝合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强高韧性铝合金的制备方法，包括如下步骤：S1、将铝锭、锌锭、镁锭、铜锭和铁锭放入中频真空感应炉熔化形成合金液，进行除气精炼，进行保温静置，浇铸得到铸锭，其中，在浇铸前进行合金液组分调控，调控后合金液的组分为：锌2.5-3.4wt％、镁2.2-2.6wt％、铜0.1-0.3wt％、铁0.8-1.6wt％、锰0.5-1.5wt％，余量为铝；S2、然后对铸锭进行雾化处理得到雾化粉；S3、雾化粉去除大颗粒料后混合均匀，然后进行真空热压，接着进行热挤压，挤压棒固溶处理得到高强度高韧性铝合金。通过合理控制元素的配比，并对铸锭进行雾化处理，真空热压，得到的铝合金强度高，韧性好。CN105441705ACN105441705A权利要求书1/1页1.一种高强高韧性铝合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将铝锭、锌锭、镁锭、铜锭和铁锭放入800-850℃的中频真空感应炉熔化形成合金液，在750-780℃进行除气精炼，在800-820℃进行保温静置40-60min，浇铸得到铸锭，其中，在浇铸前进行合金液组分调控，调控后合金液的组分为：锌2.5-3.4wt％、镁2.2-2.6wt％、铜0.1-0.3wt％、铁0.8-1.6wt％、锰0.5-1.5wt％，余量为铝；S2、然后对铸锭进行雾化处理得到雾化粉；S3、雾化粉去除大颗粒料后混合均匀，然后进行真空热压，接着进行热挤压，挤压棒固溶处理得到高强度高韧性铝合金。2.根据权利要求1所述的高强高韧性铝合金的制备方法，其特征在于，S1中，调控后合金液的组分为：锌2.8-3.2wt％、镁2.3-2.5wt％、铜0.15-0.25wt％、铁0.9-1.5wt％、锰0.8-1.2wt％，余量为铝。3.根据权利要求1或2所述的高强高韧性铝合金的制备方法，其特征在于，S1中，调控后合金液的组分为：锌2.95wt％、镁2.4wt％、铜1.2wt％、铁1.2wt％、锰1.0wt％，余量为铝。4.根据权利要求1-3任一项所述的高强高韧性铝合金的制备方法，其特征在于，S2中，雾化处理的温度为820-870℃，雾化处理所使用的气体为氮气，氮气的压力为0.40-0.45MPa。5.根据权利要求1-4任一项所述的高强高韧性铝合金的制备方法，其特征在于，S3中，真空热压的温度为460-480℃，真空热压的压力为480-520MPa。6.根据权利要求1-5任一项所述的高强高韧性铝合金的制备方法，其特征在于，S3中，热挤压的温度为480-500℃，热挤压的挤压比为20-30：1-3。7.根据权利要求1-6任一项所述的高强高韧性铝合金的制备方法，其特征在于，S3中，挤压棒固溶处理的方式为：首先升温至380-420℃，保温0.5-1.5h，然后升温至480-500℃，保温0.5-1.5h，然后水冷1-3h。2CN105441705A说明书1/4页一种高强高韧性铝合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金的制备方法，尤其涉及一种高强高韧性铝合金的制备方法。背景技术[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。[0003]高性能铝合金广泛地应用于航空及交通运输等领域，是一种重要的结构材料。随着科学技术的发展，对铝合金强度和韧性的要求日益提高，为保证铝合金机件使用的安全性，提高材料的塑性和韧性，通常是以降低材料的强度为代价的。因此，在维持铝合金高强度的同时，提高材料的韧性，是铝合金研究领域中重要的课题之一。发明内容[0004]为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高强高韧性铝合金的制备方法，通过合理控制元素的配比，并对铸锭进行雾化处理，真空热压，得到的铝合金强