一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105435928A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510877694.1(22)申请日2015.12.04(71)申请人重庆市渝西钢铁（集团）有限公司地址402195重庆市永川区三教镇工业园区内(72)发明人周木火(74)专利代理机构北京元本知识产权代理事务所11308代理人李兴寰(51)Int.Cl.B02C19/00(2006.01)B02C23/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置(57)摘要本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。本发明要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置，包括有左上下气缸，左上下伸缩杆，左液压缸，左伸缩杆，左破碎齿板，从动辊，循环皮带，伺服电机，驱动辊，右破碎齿板，右伸缩杆，右上下伸缩杆，右上下气缸，升降杆，升降气缸，左右敞口式破碎罩和右液压缸；左上下气缸与设置在其下方的左上下伸缩杆相连接。本发明克服了现有高炉冶炼铁矿石破碎设备存在无法实现针对性的破碎、生产成本高、费时费力、冶炼时间长、浪费能源的缺点。CN105435928ACN105435928A权利要求书1/1页1.一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置，其特征在于，包括有左上下气缸（1），左上下伸缩杆（2），左液压缸（3），左伸缩杆（4），左破碎齿板（5），从动辊（6），循环皮带（7），伺服电机（8），驱动辊（9），右破碎齿板（10），右伸缩杆（11），右上下伸缩杆（12），右上下气缸（13），升降杆（14），升降气缸（15），左右敞口式破碎罩（16）和右液压缸（17）；左上下气缸（1）与设置在其下方的左上下伸缩杆（2）相连接，左上下伸缩杆（2）与设置在其下方的左液压缸（3）相连接；左液压缸（3）与设置在其右侧的左伸缩杆（4）相连接，左伸缩杆（4）与设置在其右侧的左破碎齿板（5）相连接；在左破碎齿板（5）的下方设置有循环皮带（7），在循环皮带（7）的左侧设置有从动辊（6），循环皮带（7）与从动辊（6）为活动连接；在循环皮带（7）的右侧设置有驱动辊（9），循环皮带（7）与驱动辊（9）为活动连接，驱动辊（9）与伺服电机（8）相连接；在循环皮带（7）的上方设置有右破碎齿板（10），右破碎齿板（10）设置在左破碎齿板（5）的右侧；右破碎齿板（10）与设置在其右侧的右伸缩杆（11）相连接，右伸缩杆（11）与设置在其右侧的右液压缸（17）相连接；右液压缸（17）与设置在其上方的右上下伸缩杆（12）相连接，右上下伸缩杆（12）与设置在其上方的右上下气缸（13）相连接；在右上下气缸（13）与左上下气缸（1）的中间位置设置有升降气缸（15），升降气缸（15）与设置在其下方的升降杆（14）相连接，升降杆（14）与设置在其下方的左右敞口式破碎罩（16）相连接，左右敞口式破碎罩（16）设置在左破碎齿板（5）与右破碎齿板（10）的中间位置的上方。2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置，其特征在于，还包括有接近式传感器（18）和控制器（19）；接近式传感器（18）设置在左右敞口式破碎罩（16）的左侧，接近式传感器（18）与循环皮带（7）相对应，控制器（19）固定设置在左上下气缸（1）上；左上下气缸（1）、左液压缸（3）、伺服电机（8）、右上下气缸（13）、升降气缸（15）、右液压缸（17）、接近式传感器（18）都分别与控制器（19）相连接。3.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置，其特征在于，所述的循环皮带（7）是由宽度为1200至1600㎜的钢丝绳芯胶带制成。2CN105435928A说明书1/4页一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置技术领域[0001]本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。背景技术[0002]高炉为横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。[0003]铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。[0004]高炉冶炼需