一种滚棒式热处理淬火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105506244A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610028947.2(22)申请日2016.01.08(71)申请人河南宏元工贸有限公司地址471000河南省洛阳市宜阳产业集聚区宏元路2号(72)发明人许宏春侯偏喜司爱心(51)Int.Cl.C21D1/62(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种滚棒式热处理淬火炉(57)摘要一种滚棒式热处理淬火炉，在淬火炉加装自动上料架，同时在淬火炉上设置装配模式和多功能程序的输入模式，可同时运行调质、正火热处理类型，大大降低能源消耗，生产效率提高一半以上；上料台通过快速进出装置设置在淬火炉前端，淬水装置通过快速进出装置设置在淬炉的后端；快速进出装置设置在淬火炉进、出炉门附近的传动滚棒齿轮端；所述的回火炉与回火炉平行设置，对需要回火的铸件，打开感应器，直接进入回火炉回火处理，对不需要回火处理的铸件，直接运出；实现了淬火炉的自动化运行，对不需要回火的铸件，直接出库，不需要单独加工处理，同时由于每个淬火区都设置有温度控制装置，能够有效的节约电量，同时加工出来的铸件，氧化皮暴，均匀，更容易控制铸件的内部质量和硬度。CN105506244ACN105506244A权利要求书1/1页1.一种滚棒式热处理淬火炉，是由上料装置(1)，淬火炉(2)，淬水装置(3)，淬火一区(4)，淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)，辐射管(8)，快速进出装置(9)，上料台(10)，支撑杆(11)，升降架(12)，动力连杆(13)，第一齿轮(14-1)，第一齿轮轴(15-1)，超越离合器(16)，第二齿轮(14-2)，第二齿轮轴(15-2)，(链条17)，淬水槽(18)，淬水架(19)，回火炉(20)构成；其特征在于：所述的淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)依次设置在淬火炉(2)内，淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)连接部分设置有辐射管(8)，构成淬火炉(2)；所述的辐射管(8)设置上、下两层；所述的上料台(1)通过快速进出装置(9)设置在淬火炉(2)前端，淬水装置(3)通过快速进出装置(9)设置在淬炉(2)的后端；快速进出装置(9)设置在淬火炉(2)进、出炉门附近的传动滚棒齿轮端。2.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于：所述的支撑杆(11)一端有销轴固定在上料台(10)的立柱上，支撑杆(11)的另一端有销轴与升降架(12)连接，升降架(12)下端通过销轴与动力连杆(13)连接，构成上料装置(1)。3.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于：所述的第一齿轮(14-1)固定在第一齿轮轴(15-1)上，超越离合器(16)设置在第二齿轮轴(15-2)上，第二齿轮(14-2)设置在超越离合器(16)上，链条(17)连接第一齿轮(14-1)、第二齿轮(14-2)，构成快速进出装置(9)。4.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于：所述的淬水架(19)设置淬水槽(18)上，构成淬水装置(3)。5.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于：所述的回火炉(2)与回火炉(20)平行设置，对需要回火的铸件，打开感应器，直接进入回火炉(20)回火处理，对不需要回火处理的铸件，直接运出。6.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于：所述的淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)分别设置有温度控制装置。7.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于：所述的上料装置(1)上还设置有感应装置。2CN105506244A说明书1/3页一种滚棒式热处理淬火炉所属技术领域[0001]本发明涉及中小型精密铸件热处理领域，尤其涉及一种滚棒式热处理淬火炉。背景技术[0002]目前，现有铸件热处理炉多是旧式台车式，或半自动线，需要人工上料，淬火过程中需要人工控制温度，容易出现铸件受热不均，氧化皮过厚等，而且能源消耗大，利用率低。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，实现淬火的自动化，本发明是在淬火炉加装自动上料架，同时在淬火炉上设置装配模式和多功能程序的输入模式，不仅可同时运行调质、正火热处理类型，而且大大降低能源消耗，生产效率提高一半以上；其技术方案是，一种滚棒式热处理淬火炉是由，上料装置1，淬火炉2，淬水装置3，淬火一区4，淬火二区5，淬火三区6，淬火四区7，辐射管8，快速进出装置9，回火炉20构成；[0004]所述的上料装置1是由上料台10，支撑杆11，升降架12，动力连杆13构成；[0005