一种油漆烘干节能热风炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105499099A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610043484.7(22)申请日2016.01.24(71)申请人中能世华（北京）节能科技有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区科创十三街18号院26号楼311室(72)发明人陈江华韦子超(51)Int.Cl.B05D3/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种油漆烘干节能热风炉(57)摘要本发明公开了一种油漆烘干节能热风炉,包括上煤机、煤闸板、炉排、前拱、反射拱、预热室、燃烧室、灰尘沉降室、换热器和出渣机；所述上煤机安装在热风炉内侧壁上；所述煤闸板安装在上煤机底端；所述炉排位于热风炉底端；所述前拱和反射拱均设置在预热室前端和中部；所述燃烧室位于预热室后端，且在燃烧室后端设置有灰尘沉降室；该油漆烘干节能热风炉，通过将现有的锅炉进行结构改造，它将换热器加设在热风炉中，进而达到热风炉的热量集中利用；在热风炉的外壳上设置有保温层，进而实现热风炉的保温作用，热量不易散失在炉体之外；整体结构简单，设计新颖，实用性强，易于推广使用。CN105499099ACN105499099A权利要求书1/1页1.一种油漆烘干节能热风炉,包括上煤机、煤闸板、炉排、前拱、反射拱、预热室、燃烧室、灰尘沉降室、换热器和出渣机；其特征是：所述上煤机安装在热风炉内侧壁上；所述煤闸板安装在上煤机底端；所述炉排位于热风炉底端；所述前拱和反射拱均设置在预热室前端和中部；所述燃烧室位于预热室后端，且在燃烧室后端设置有灰尘沉降室；所述换热器与燃烧室导通；所述出渣机位于炉排一端。2.根据权利要求1所述的一种油漆烘干节能热风炉,其特征是：所述炉排为链条式炉排。3.根据权利要求1所述的一种油漆烘干节能热风炉,其特征是：热风炉外端设置有保温层。4.根据权利要求1所述的一种油漆烘干节能热风炉,其特征是：所述燃烧室通过管线外连接有热风机组。2CN105499099A说明书1/2页一种油漆烘干节能热风炉技术领域[0001]本发明涉及油漆烘干节能应用技术领域，尤其是一种油漆烘干节能热风炉。背景技术[0002]油漆烘干，在油漆中是一个必要的流程；油漆烘干必须要有一种烘干机进行作用；现有技术的油漆烘干热风炉一般保温性不够好，炉体的热量效果较差，进而造成热能不能充分使用，不能达到节能环保的效果。发明内容[0003]现有技术难以满足人们的生产生活需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种油漆烘干节能热风炉。[0004]为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种油漆烘干节能热风炉,包括上煤机、煤闸板、炉排、前拱、反射拱、预热室、燃烧室、灰尘沉降室、换热器和出渣机；所述上煤机安装在热风炉内侧壁上；所述煤闸板安装在上煤机底端；所述炉排位于热风炉底端；所述前拱和反射拱均设置在预热室前端和中部；所述燃烧室位于预热室后端，且在燃烧室后端设置有灰尘沉降室；所述换热器与燃烧室导通；所述出渣机位于炉排一端。[0005]进一步，所述炉排为链条式炉排。[0006]进一步，热风炉外端设置有保温层。[0007]进一步，所述燃烧室通过管线外连接有热风机组。[0008]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该油漆烘干节能热风炉，通过将现有的锅炉进行结构改造，它将换热器加设在热风炉中，进而达到热风炉的热量集中利用；在热风炉的外壳上设置有保温层，进而实现热风炉的保温作用，热量不易散失在炉体之外；整体结构简单，设计新颖，实用性强，易于推广使用。附图说明[0009]图1为本发明的整体结构示意图。具体实施方式[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0011]请参阅说明书附图1，本发明实施例中，一种油漆烘干节能热风炉,包括上煤机1、煤闸板2、炉排3、前拱4、反射拱5、预热室6、燃烧室7、灰尘沉降室8、换热器9和出渣机10；所述上煤机1安装在热风炉内侧壁上；所述煤闸板2安装在上煤机1底端；所述炉排3位于热风炉底端；所述前拱4和反射拱5均设置在预热室6前端和中部；所述燃烧室7位于预热室6后3CN105499099A说明书2/2页端，且在燃烧室7后端设置有灰尘沉降室8；所述换热器9与燃烧室7导通；所述出渣机10位于炉排3一端。[0012]进一步，所述炉排3为链条式炉排。[0013]进一步，热风炉外端设置有保温层11。[0014]进一步，所述燃烧室7通过管线外连接有热风机组。[0015]本发明的作用