一种辊道窑自动输料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105509465A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510886900.5(22)申请日2015.12.07(71)申请人中国电子科技集团公司第四十八研究所地址410111湖南省长沙市天心区新开铺路1025号(72)发明人刘文刘金平曾帅强(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人周长清(51)Int.Cl.F27B9/24(2006.01)F27B9/26(2006.01)F27B9/30(2006.01)F27D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种辊道窑自动输料装置(57)摘要本发明的一种辊道窑自动输料装置，包括匣钵升降组件、匣钵传送升降组件、装料小车以及窑炉口辊台，窑炉口辊台位于辊道窑的炉口或尾部，装料小车用来放置承烧板和匣钵，匣钵传送升降组件用来与装料小车配合，用来从装料小车接承烧板和匣钵或将承烧板和匣钵送至装料小车，并进行升降和传送运动；匣钵传送升降组件上设置有自动上料系统，匣钵传送升降组件位于匣钵升降组件和窑炉口辊台之间完成承烧板和匣钵的传接配合。本发明具有自动化程度高、适合流水线作业、可降低工人劳动强度、降低人工成本等优点。CN105509465ACN105509465A权利要求书1/1页1.一种辊道窑自动输料装置，其特征在于，包括匣钵升降组件（1）、匣钵传送升降组件（2）、装料小车（4）以及窑炉口辊台（5），所述窑炉口辊台（5）位于辊道窑的炉口或尾部，所述装料小车（4）用来放置承烧板（8）和匣钵（7），所述匣钵传送升降组件（2）用来与装料小车（4）配合，用来从装料小车（4）接承烧板（8）和匣钵（7）或将承烧板（8）和匣钵（7）送至装料小车（4），并进行升降和传送运动；所述匣钵传送升降组件（2）上设置有自动上料系统（3），所述匣钵传送升降组件（2）位于匣钵升降组件（1）和窑炉口辊台（5）之间完成承烧板（8）和匣钵（7）的传接配合。2.根据权利要求1所述的辊道窑自动输料装置，其特征在于，所述匣钵升降组件（1）包括第一电机（9）、传动机构（10）、第二电机（13）、机架（18）及辊棒（19），所述辊棒（19）安装在机架（18）上，所述第一电机（9）通过传动机构（10）来控制辊棒（19）的升降；当升或降到预定位置时，所述第二电机（13）转动以带动辊棒（19）自转，来实现传送承烧板（8）和匣钵（7）。3.根据权利要求2所述的辊道窑自动输料装置，其特征在于，所述传动机构（10）包括齿轮（11）、链条（12）、配重块（14）及升降部件（17），所述辊棒（19）安装在升降部件（17）上，所述配重块（14）和升降部件（17）上装有固定块（16），所述配重块（14）、升降部件（17）通过链条（12）连接；当所述第一电机（9）转动带动齿轮（11）转动时，在配重块（14）作用下升降部件（17）将会做上下运动。4.根据权利要求3所述的辊道窑自动输料装置，其特征在于，所述机架（18）上设置有方钢（15），用来限定配重块（14）的位置并起保护作用。5.根据权利要求3所述的辊道窑自动输料装置，其特征在于，所述升降部件（17）由工字钢构成，在工字钢的两侧面均装有两个以上的滑轮，用以确保升降机构（17）的运动路线。6.根据权利要求2～5中任意一项所述的辊道窑自动输料装置，其特征在于，所述辊棒（19）选用反应烧结碳化硅材质。7.根据权利要求2～5中任意一项所述的辊道窑自动输料装置，其特征在于，所述匣钵（7）选用莫来石材质。8.根据权利要求2～5中任意一项所述的辊道窑自动输料装置，其特征在于，所述承烧板（8）选用刚玉-莫来石材质。9.根据权利要求1～5中任意一项所述的辊道窑自动输料装置，其特征在于，还包括一匣钵到位控制系统（6），所述匣钵到位控制系统（6）安装在窑炉口辊台（5）处；当所述承烧板（8）到达指定位置时，所述匣钵到位控制系统（6）将会发出信号，控制传送匣钵传送升降组件（2）的电机转动带动辊棒（19）自转，将承烧板（8）传送至窑炉口辊台（5）。2CN105509465A说明书1/4页一种辊道窑自动输料装置技术领域[0001]本发明主要涉及到锂电池材料的制备设备领域，特指一种适用于锂电池材料制备的辊道窑自动输料装置。背景技术[0002]目前，由于锂电池正极材料、负极材料等市场需求量日益增大，产品的质量和性能一致性也日趋苛刻，推板窑设备逐渐被辊道窑设备所替代，产能和产品性能有了大幅度提升。辊道窑烧结设备作为一种连续式烧结电窑，以产能大、温差小、所烧结产品性能稳定等优点已被业界所认可，逐渐的替代推板窑烧结设备。辊道窑烧结设备作为一种连续式烧结电窑，以产能大、温差小、所烧结产品性能稳定等优点已被业