一种电梯导轨表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105506619A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201511014986.9C22C32/00(2006.01)(22)申请日2015.12.31(71)申请人四川腾达电梯制造有限公司地址621000四川省绵阳市游仙区石马镇百胜村(72)发明人王平柯强王如漪王素芳(74)专利代理机构四川力久律师事务所51221代理人肖明熊晓果(51)Int.Cl.C23C24/10(2006.01)C22C29/06(2006.01)C22C30/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种电梯导轨表面处理工艺(57)摘要本发明公开了一种电梯导轨表面处理工艺，该工艺包括以下步骤：A、清洗：将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；B、激光熔覆：采用按质量份数计35-40份的碳化钛粉、10-15份的碳化钨粉、8-12份的钼粉、6-8份的镍粉、6-8份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上；C、渗氮：将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，其工作气体为氮气，工作压力为80MPa，渗氮时间是80-120分钟；D、热处理：对渗氮后的电梯导轨在440-480摄氏度温度条件下保温1-2小时表面进行热处理。本发明通过优化电梯导轨表面激光熔覆的硬质合金粉末配比，并在激光熔覆后对其进行表面渗氮和热处理，可有效提高电梯导轨表面的合金组织性能，使其具有良好的耐腐耐磨性，有利于电梯系统的平稳运行和电梯导轨的长期使用。CN105506619ACN105506619A权利要求书1/1页1.一种电梯导轨表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、清洗：将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；B、激光熔覆：采用按质量份数计35-40份的碳化钛粉、10-15份的碳化钨粉、8-12份的钼粉、6-8份的镍粉、6-8份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上；C、渗氮：将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，其工作气体为氮气，工作压力为80MPa，渗氮时间是80-120分钟；D、热处理：对渗氮后的电梯导轨在440-480摄氏度温度条件下保温1-2小时表面进行热处理。2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨表面处理工艺，其特征在于：所述步骤A中可用超声波清洗器对电梯导轨表面进行清洗。3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨表面处理工艺，其特征在于：所述步骤B中的硬质合金粉末中还加入有2-4份的碳粉。2CN105506619A说明书1/3页一种电梯导轨表面处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种表面处理工艺，特别是涉及一种电梯导轨表面处理工艺。背景技术[0002]电梯导轨是升降式电梯系统的重要部件，其作用是辅助电梯轿厢的上下运行，其与电梯轿厢的配合面不可避免的要产生大量的滑动或者滚动摩擦，因此电梯导轨表面的耐腐耐磨性能至为重要，直接影响电梯运行时的串动噪音大小及其安全性能。目前的电梯导轨表面耐腐耐磨性能均还不够理想，因此通常需要对其定期进行更换，导致其维护成本较高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种表面耐腐耐磨性能优异的电梯导轨表面处理工艺。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电梯导轨表面处理工艺，包括以下步骤：A、清洗：将材料为Q234钢材的电梯导轨表面进行清洗，去除表面杂质、油污；B、激光熔覆：采用按质量份数计35-40份的碳化钛粉、10-15份的碳化钨粉、8-12份的钼粉、6-8份的镍粉、6-8份的钴粉均匀混合成硬质合金粉末并激光熔覆在电梯导轨工作面上，形成表面硬质合金层；C、渗氮：将激光熔覆后的电梯导轨置于热等静压炉中进行表面渗氮，其工作气体为氮气，工作压力为80MPa，渗氮时间是80-120分钟；D、热处理：对渗氮后的电梯导轨在440-480摄氏度温度条件下保温1-2小时表面进行热处理。本发明中由于Mo和W在Ni中的溶解度远大于其它金属元素，在激光熔覆过程中大量溶解，并在冷却过程中析出于未溶的TiC颗粒表面，改善了Ni对TiC的润湿性，抑制了TiC颗粒长大，有利于碳化物晶粒的细化，提高材料的韧性和强度；同时Co具有比Ni更高的韧性，对硬质相的润湿性好，可减少合金的孔隙度；另外经过氮化处理后，表面碳氮化合物的周围出现了富Ti和富N的化合物，并促使Ti原子向材料表面迁移，这样可使贫Ni的表层的抗腐蚀性能将极大的提高；还有热处理使熔覆层中合金的成分、组织的均匀化有所提高，同时可以使熔覆层内残余应力松弛，熔覆层致密均匀化，适当降低气孔率，由于氧化作用，产生的铁的氧化物的膨胀会对周围的合金微粒施加压应力，因而产生钳紧作用，