一种铝合金熔炼覆盖剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105506332A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201511022361.7(22)申请日2015.12.30(71)申请人殷志杰地址266000山东省青岛市市北区台柳路7号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝合金熔炼覆盖剂(57)摘要本发明涉及一种铝合金熔炼覆盖剂，由以下质量份数的组分组成：碳化硼8～16份，硅沙5～10份，纳米陶瓷12～25份、三氧化二铝12～20份、谷壳灰15～26份、改性膨胀珍珠岩10～30份、硅灰石8～20份、氟硅酸钠8～10份。本熔炼覆盖剂集脱氧、除气、除杂等多功能于一体，具有较强的吸附、溶解和化合造渣能力。能还原铝合金熔液中的氧化夹杂物，同时也去除吸附其上的氢和氧及金属氧化物。本发明与熔体间的表面张力大，能促进熔渣上浮流动，使熔渣与铝液更好的分离，从而达到精炼除杂和净化熔体效果。具有较强的化学稳定性和热稳定性，对铝液和炉衬没有腐蚀作用，保证了合金原有的成份和性能。CN105506332ACN105506332A权利要求书1/1页1.一种铝合金熔炼覆盖剂，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：碳化硼8～16份，硅沙5～10份，纳米陶瓷12～25份、三氧化二铝12～20份、谷壳灰15～26份、改性膨胀珍珠岩10～30份、硅灰石8～20份、氟硅酸钠8～10份。2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼覆盖剂，其特征在于：所述铝合金熔炼覆盖剂，包括以下制备步骤：(1)将上述重量份的硅灰石、三氧化二铝用8～12％硫酸浸泡5～8小时，去离子水洗涤，再用10～12％氢氧化钠溶液浸泡5～8小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在550～800℃下煅烧2小时，破碎成粒径为1～3mm的碎块；(2)将上述质量份数的碳化硼、硅沙、纳米陶瓷、、氟硅酸钠加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400～450℃温度下煅烧2小时，再破碎成粉碎成粒径为1～3mm的碎块，50～60℃温度下保温2个小时；(3)将将上述质量份数的谷壳灰、改性膨胀珍珠岩用去离子水洗涤后，除去杂质，再破碎成粉碎成粒径为1～3mm的碎块，60～80℃温度下保温2个小时；(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，密封包装即可。2CN105506332A说明书1/3页一种铝合金熔炼覆盖剂技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金熔炼覆盖剂，属于铝熔炼技术领域。背景技术[0002]铝及铝合金熔炼过程中常含有氢、氧、硫、铅、铋和砷等杂质元素，这些杂质元素对铝的热传导性能和加工性能有很大的影响。例如氧和硫易引起铸件“冷脆”，铅、铋等易导致材料“热脆”，而氢是铝中最常见、危害最大的气体，将导致管材大量起泡，产生严重的质量事故。在铝及铝合金熔炼过程中加入适量熔炼覆盖剂可以起到除气清渣、细化晶粒的作用。[0003]目前，铝及铝合金在精炼时除氢方法有通惰性气体除氢、氧化除氢和熔剂除氢等，但存在除氢设备成本高、效率低等问题。常见的脱氧方法有磷、锂、硼、镁等，而脱氧时又存在磷会强烈降低铝的导电性能，锂价格昂贵且与容易使熔体重新吸氢，硼脱氧效果较差，镁导致夹杂缺陷等诸多问题，上述铝的脱氢脱氧精炼技术均难以满足高质量铝及铝合金产品的要求。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种铝合金熔炼覆盖剂，以便能够更好地针对铝合金进行熔炼。[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。[0006]一种铝合金熔炼覆盖剂，由以下质量份数的组分组成：碳化硼8～16份，硅沙5～10份，纳米陶瓷12～25份、三氧化二铝12～20份、谷壳灰15～26份、改性膨胀珍珠岩10～30份、硅灰石8～20份。[0007]进一步地，上述铝合金熔炼覆盖剂，包括以下制备步骤：[0008](1)将上述重量份的硅灰石、三氧化二铝用8～12％硫酸浸泡5～8小时，去离子水洗涤，再用10～12％氢氧化钠溶液浸泡5～8小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在550～800℃下煅烧2小时，破碎成粒径为1～3mm的碎块；[0009](2)将上述质量份数的碳化硼、硅沙、纳米陶瓷、、氟硅酸钠加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400～450℃温度下煅烧2小时，再破碎成粉碎成粒径为1～3mm的碎块，50～60℃温度下保温2个小时；[0010](3)将将上述质量份数的谷壳灰、改性膨胀珍珠岩用去离子水洗涤后，除去杂质，再破碎成粉碎成粒径为1～3mm的碎块，60～80℃温度下保温2个小时；[0011](4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的