一种真空铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105541087A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510935171.8(22)申请日2015.12.15(71)申请人鹤山市凤台菱精密铸造有限公司地址529729广东省江门市鹤山云乡镇富云路15号(72)发明人范凤招(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人利宇宁(51)Int.Cl.C03B19/02(2006.01)B22D18/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种真空铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种真空铸造工艺，包括以下步骤：A、将金属液或琉璃液在熔炉中进行熔解；B、将金属液或琉璃液进行沉淀，取用中间无浮渣及砂子的部分；C、在真空箱中放入铸模，封闭真空箱；D、抽出铸模内空气，使铸模内造成一定的负压；E、将金属液或琉璃液倒入浇斗中，待金属液或琉璃液中的空气上浮排出后，打开浇斗底部的开口进行浇铸；F、浇铸后待金属液或琉璃液凝固，停止对铸模抽气。本发明的一种真空铸造工艺，相比于传统铸造工艺，具有气孔和夹渣等缺陷少、组织致密、机械性能高以及制造成本低等优点，尤其对于铝合金效果更佳，可明显增加密度、增大强度及韧性并减少气孔。CN105541087ACN105541087A权利要求书1/1页1.一种真空铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将金属液或琉璃液在熔炉中进行熔解；B、将金属液或琉璃液进行沉淀，取用中间无浮渣及砂子的部分；C、在真空箱中放入铸模，封闭真空箱；D、抽出铸模内空气，使铸模内造成一定的负压；E、将金属液或琉璃液倒入浇斗中，待金属液或琉璃液中的空气上浮排出后，打开浇斗底部的开口进行浇铸；F、浇铸后待金属液或琉璃液凝固，停止对铸模抽气。2.根据权利要求1所述的一种真空铸造工艺，其特征在于，所述步骤A中金属液或琉璃液熔解后的温度比熔点高50~100℃。3.根据权利要求1所述的一种真空铸造工艺，其特征在于，所述步骤B中将金属液或琉璃液倒入中部开口的滤斗中进行沉淀，浮渣会浮于上部而砂子沉淀于下部，中部无浮渣及砂子的部分从开口流出。4.根据权利要求1所述的一种真空铸造工艺，其特征在于，所述步骤D中的真空度为350~600Mpa。2CN105541087A说明书1/2页一种真空铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种真空铸造工艺。背景技术[0002]冶炼铸造工艺技术已被人类发明应用至今，目前国内多数采用的铸造方式是砂型模铸，如此做出铸件容易产生气孔、夹渣等缺陷。为了解决上述问题，人们发明了真空铸造工艺，但现有的真空铸造工艺对铸模和真空设备的要求较高，导致制造成本较高，限制了其应用推广。发明内容[0003]本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以减少铸件的气孔、夹渣等缺陷的明显降低制造成本的真空铸造工艺。[0004]本发明是通过以下的技术方案实现的：一种真空铸造工艺，包括以下步骤：A、将金属液或琉璃液在熔炉中进行熔解；B、将金属液或琉璃液进行沉淀，取用中间无浮渣及砂子的部分；C、在真空箱中放入铸模，封闭真空箱；D、抽出铸模内空气，使铸模内造成一定的负压；E、将金属液或琉璃液倒入浇斗中，待金属液或琉璃液中的空气上浮排出后，打开浇斗底部的开口进行浇铸；F、浇铸后待金属液或琉璃液凝固，停止对铸模抽气。[0005]优选地，所述步骤A中金属液或琉璃液熔解后的温度比熔点高50~100℃。[0006]优选地，步骤B中将金属液或琉璃液倒入中部开口的滤斗中进行沉淀，浮渣会浮于上部而砂子沉淀于下部，中部无浮渣及砂子的部分从开口流出。[0007]优选地，所述步骤D中的真空度为350~600Mpa。[0008]有益效果是：与现有技术相比，一种真空铸造工艺可应用于普通金属材料及琉璃材料，通过控制金属液或琉璃液的质量，从源头减少气体和夹渣等缺陷。铸件组织致密，机械性能高，尤其对于铝合金效果更佳，可明显增加密度、增大强度及韧性并减少气孔。不需要使用特别的铸模和真空设备，从而降低了制造成本。具体实施方式[0009]一种真空铸造工艺，包括以下步骤：A、将金属液或琉璃液在熔炉中进行熔解；B、将金属液或琉璃液进行沉淀，取用中间无浮渣及砂子的部分；C、在真空箱中放入铸模，封闭真空箱；D、抽出铸模内空气，使铸模内造成一定的负压；E、将金属液或琉璃液倒入浇斗中，待金属液或琉璃液中的空气上浮排出后，打开浇斗底部的开口进行浇铸；F、浇铸后待金属液或琉璃液凝固，停止对铸模抽气。金属液是指铁、铝和合金等常规铸造金属熔液。[0010]步骤A中金属液或琉璃液熔解后的温度比熔点高50~100℃。例如铁的熔解温度为1585~1635℃，铝的熔解温度为710.4~760.4℃，琉璃的熔解温度为1