一种铝硅中间合金制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105543517A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510957708.0(22)申请日2015.12.18(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人姚勇刁文武王剑杜荣(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铝硅中间合金制备方法(57)摘要本发明公开了一种铝硅中间合金制备方法，包括步骤1)将工业硅颗粒用铝箔包裹，置于熔炼炉的炉底；2)按铝硅中间合金配比向熔炼炉的炉膛中加入铝锭并将其置于被铝箔包裹的工业硅颗粒之上；3)加热熔炼，待炉料软化下塌时向熔液表面撒上一层熔剂粉覆盖；4)待炉料完全熔化后，搅拌熔体；5)待熔体搅拌充分后，浇铸成型；由此可见，本方案中使用铝箔将工业硅颗粒包裹起来，随着温度的升高，铝箔以及铝锭开始熔化，迅速的将工业硅颗粒覆盖起来，保护其免于氧化，这样能够有效的避免工业硅颗粒表面形成一层二氧化硅，有助于降低熔炼温度以及能耗，并且由于熔炼温度的降低，能够细化铝硅中间合金晶粒，从而保证后续铸锭的晶粒度。CN105543517ACN105543517A权利要求书1/1页1.一种铝硅中间合金制备方法，其特征在于，包括步骤：1)将工业硅颗粒用铝箔包裹，置于熔炼炉的炉底；2)按铝硅中间合金配比向所述熔炼炉的炉膛中加入铝锭并将其置于被铝箔包裹的工业硅颗粒之上；3)加热熔炼，待炉料软化下塌时向熔液表面撒上一层熔剂粉覆盖；4)待炉料完全熔化后，搅拌熔体；5)待所述熔体搅拌充分后，浇铸成型。2.根据权利要求1所述的铝硅中间合金制备方法，其特征在于，工业硅颗粒的粒径为10mm～80mm。3.根据权利要求1所述的铝硅中间合金制备方法，其特征在于，所述铝箔的厚度为0.2mm。4.根据权利要求1所述的铝硅中间合金制备方法，其特征在于，所述步骤2)之前还需要在被铝箔包裹的工业硅颗粒上覆盖铝板，再在所述铝板上放置铝锭。5.根据权利要求4所述的铝硅中间合金制备方法，其特征在于，所述铝板的厚度为0.5mm。6.根据权利要求1所述的铝硅中间合金制备方法，其特征在于，所述铝锭的牌号为Al99.70。7.根据权利要求1所述的铝硅中间合金制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，控制炉膛温度在700℃～740℃之间。2CN105543517A说明书1/3页一种铝硅中间合金制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金熔铸技术领域，特别涉及一种铝硅中间合金制备方法。背景技术[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中均有大量应用，铝合金根据其内成份含量的不同可以分为多种，其中铝硅合金是用量较大的一种，在制造铝硅合金的过程中，由于硅的熔点较高，不易熔入合金当中，需要将其制成相对熔点较低的铝硅中间合金以便于添加至铝硅合金中。[0003]现有技术中，制作铝硅中间合金时，将硅单质与铝合金一起进行高温熔炼，在这一过程中，硅单质与氧气接触，会在硅单质表面形成一层熔点比硅单质还要高的二氧化硅，影响硅单质的熔入，目前解决这一问题的方法就是高温熔炼，但是这会导致能耗升高，对炉膛等设备造成损害，同时，高温熔炼得到的中间合金晶粒粗大，对后续铸锭晶粒度有一定影响。[0004]因此，如何提供一种铝硅中间合金制备方法，使其在保证硅单质熔入铝合金的同时，降低熔炼温度以及能耗，细化铝硅中间合金晶粒，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供了一种铝硅中间合金制备方法，以达到使其在保证硅单质熔入铝合金的同时，降低熔炼温度以及能耗，细化铝硅中间合金晶粒的目的。[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：[0007]一种铝硅中间合金制备方法，包括步骤：[0008]1)将工业硅颗粒用铝箔包裹，置于熔炼炉的炉底；[0009]2)按铝硅中间合金配比向所述熔炼炉的炉膛中加入铝锭并将其置于被铝箔包裹的工业硅颗粒之上；[0010]3)加热熔炼，待炉料软化下塌时向熔液表面撒上一层熔剂粉覆盖；[0011]4)待炉料完全熔化后，搅拌熔体；[0012]5)待所述熔体搅拌充分后，浇铸成型。[0013]优选的，工业硅颗粒的粒径为10mm～80mm。[0014]优选的，所述铝箔的厚度为0.2mm。[0015]优选的，所述步骤2)之前还需要在被铝箔包裹的工业硅颗粒上覆盖铝板，再在所述铝板上放置铝锭。[0016]优选的，所述铝板的厚度为0.5