一种铅浮渣处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105543493A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201510985101.3C22B13/02(2006.01)(22)申请日2015.12.25(71)申请人西部矿业股份有限公司地址810001青海省西宁市五四大街52号申请人西部矿业股份有限公司铅业分公司(72)发明人蔡文陈万群毛成桥李贵安张生佩林发强靳宝贞刘春胜靳文德罗鹏翔刘吉良宏新亮李永红朱建海王桂香郭光正唐伟李琴(74)专利代理机构西宁金语专利代理事务所63101代理人哈庆华(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铅浮渣处理方法(57)摘要本发明属于金属加工领域，具体涉及一种铅浮渣处理方法。本发明提出的一种铅浮渣处理方法，包括1）将铅浮渣、碳酸钠、焦炭、铁屑按照一定比例混合后形成的混合物料送到干燥系统进行干燥；2）干燥后的所述混合物料进入所述卡尔多炉进行升温；3）所述卡尔多炉的所述混合物料全部熔化，将所述卡尔多炉高速旋转一段时间后缓慢降低转速至2r/min以下；4）等所述卡尔多炉内无剧烈反应后，所述卡尔多炉内的炉体停止旋转，产出粗铅。本发明提供了一种铅浮渣处理方法，具有自动化程度高，热效率高，铅铜分离效果好，处理量大，粗铅一次产出率高及环保效果好等特点。CN105543493ACN105543493A权利要求书1/1页1.一种铅浮渣处理方法，其特征在于，包括：1）将铅浮渣、碳酸钠、焦炭、铁屑按照一定比例混合后用箕斗车加料系统直接加入所述卡尔多炉内；2）所述混合物料进入所述卡尔多炉后先用小流量燃气进行预热，所述卡尔多炉的炉体采用0.5～2r/min的速度旋转，使所述混合物料能够在所述炉体内均匀加热，等全部所述混合物料进入完毕后，则用大流量的燃气进行升温，当所述卡尔多炉内的所述混合物料部分熔化后，提高所述卡尔多炉转速到7～15r/min，使所述混合物料充分反应；3）当所述卡尔多炉内温度达到1100～1200℃时，所述卡尔多炉的所述混合物料全部熔化，将所述卡尔多炉高速旋转一段时间后缓慢降低转速至2r/min以下，然后用5m3/min燃气量进行保温，再加入铁钩进行沉铅；4）等所述卡尔多炉内无剧烈反应后，所述卡尔多炉内的炉体停止旋转，静止20～30分钟，然后依次进行出稀渣、冰铜和粗铅，或出完稀渣后将冰铜和粗铅一起产出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铅浮渣、碳酸钠、焦炭、铁屑的比例为100：1：3：1。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述卡尔多炉反应完成后准备出铅时，先将所述卡尔多炉的炉口从28°缓慢向下旋转至15°，静止5分钟后再以每分钟2.5°的向下旋转速度出铅。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卡尔多炉熔炼所述混合物料时产生的烟尘通过文丘里洗涤回收。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卡尔多炉高速旋转一段时间是指所述混合物料全部熔化后所述卡尔多炉的旋转电机的电流降至10A以下所需的时间。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卡尔多炉外装有传感器，所述传感器反馈数据可对融化后的所述混合物料的物理属性进行分析，并将分析结果通过局域网发送给控制中心。2CN105543493A说明书1/4页一种铅浮渣处理方法技术领域[0001]本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种铅浮渣处理方法。背景技术[0002]由于铅精矿原料中含杂的不同产出的粗铅纯度一般在96%-99%范围，其中1%-4%为贵金属金、银、硒、锑等稀有金属以及铜、镍、锡、铋、砷等杂质金属。粗铅中的贵金属价值有时要超过铅的价值，为有效的富集和回收这些有价金属，粗铅必须进行必要的精炼处理。[0003]精炼过程分为火法精炼和电解精炼，在粗铅的电解精炼过程中，当阳极板中铜大于0.06%时，将导致阳极泥变得坚硬致密，阻碍铅的正常溶解，使电压升高而引起其它杂质金属的溶解和析出，不但增加生产成本而且会使产品质量出现问题，影响生产。所以粗铅电解前必须采用熔析除铜和加硫除铜两道工序使铜降至0.06%以下。经过除铜后产生了大量的铅浮渣，其主要成分为：铜6～15%、铅70～80%，在火法精炼工序中会产生大量的铅浮渣，其中含有大量的铜、铅、金、银、锑、铋等有价金属，如不回收利用，会造成资源的二次浪费。[0004]目前国内对此类含铅浮渣采用火法和湿法进行处理回收。火法是将铅浮渣与辅料、熔剂等混合，在高温熔融状态下进行还原和造渣，使浮渣中的铅和大部分贵金属进入粗铅，铜进入冰铜，根据粗铅和冰铜的密度不同在熔池中进行分层，达到分离铅、铜的目的。火法采用的工艺和设备也各不相同，目前国内普遍采用反射炉