VOC废气高效净化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105546554A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610046433.X(22)申请日2016.01.25(71)申请人阿尔赛（苏州）无机材料有限公司地址215200江苏省苏州市吴江经济开发区叶新路8号(72)发明人吹野洋平(74)专利代理机构北京市科名专利代理事务所(特殊普通合伙)11468代理人郭杨(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称VOC废气高效净化炉(57)摘要本发明公开了一种VOC废气高效净化炉，包括炉体和位于炉体内部设置加热元件的炉膛，炉体上连接有通气管和排气管；其特征在于所述炉膛内设有多孔陶瓷。本发明因在炉膛内设置了多孔陶瓷，借助多孔陶瓷特殊的多孔隙结构，能够在一定程度上阻滞和延缓气体的流通，增大炉膛内部对气流的接触加热面积，这利于VOC废气的充分燃烧，能够大大提高其净化效果，最大化的减少污染排放。CN105546554ACN105546554A权利要求书1/1页1.一种VOC废气高效净化炉，包括炉体（1）和位于炉体（1）内部设置加热元件的炉膛（2），炉体（1）上连接有通气管（3）和排气管（4）；其特征在于所述炉膛（2）内设有多孔陶瓷（5）。2.根据权利要求1所述的VOC废气高效净化炉，其特征在于所述多孔陶瓷（5）在炉膛（2）内分多层间隔布置，每层至少由一块多孔陶瓷（5）构成，且当每层的多孔陶瓷（5）多余一块时上下布置。3.根据权利要求1所述的VOC废气高效净化炉，其特征在于所述单块多孔陶瓷（5）的厚度h与炉膛（2）高度H的比值为0.0568~0.341。4.根据权利要求1所述的VOC废气高效净化炉，其特征在于所述多孔陶瓷（5）的目数为200-600。5.根据权利要求1所述的VOC废气高效净化炉，其特征在于所述单块多孔陶瓷（5）上所有孔的表面积总和与炉膛（2）的截面积的比值为5~100。6.根据权利要求2所述的VOC废气高效净化炉，其特征在于所述加热元件为上下多层布置的外露式电阻丝加热元件，每层外露式电阻丝加热元件均包括若干固定在炉膛（2）壁上且横向平行布置的加热杆（6）和螺旋缠绕在这些加热杆（6）上且依次串联的外露式电阻丝（7）。7.根据权利要求6所述的VOC废气高效净化炉，其特征在于至少有一层所述外露式电阻丝加热元件的上下方均邻接设有一层多孔陶瓷（5）。8.根据权利要求7所述的VOC废气高效净化炉，其特征在于所述外露式电阻丝加热元件与多孔陶瓷（5）上下交替间隔布置。9.根据权利要求1所述的VOC废气高效净化炉，其特征在于所述炉体（1）的底部连接有通气管（3），而顶部连接有排气管（4）。2CN105546554A说明书1/3页VOC废气高效净化炉技术领域[0001]本发明涉及一种VOC废气高效净化炉。背景技术[0002]VOC废气是指工业生产过程中排出的具有低含量的挥发性有机化合物废气，此类废气因其易挥发性，扩散性及化学毒性，对于人体健康有着相当程度的影响与威胁，故应采取各种可行的手段对其实施净化和清除。[0003]目前净化VOC废气的方式主要有燃烧、触媒焚化、活性炭吸附、湿式洗涤、凝结、光氧化和生物处理等，其中燃烧的方式比较经济简单，运用也最为广泛。现有的对VOC废气实施燃烧净化处理的设备多由常规的电阻炉改装而来，其在炉体的下部连接通气管，顶部连接排气管，炉膛壁采用嵌入式电阻丝耐火复合板块制成。实际工作时，VOC废气从底部通入，在炉膛内燃烧，最后从炉顶排出。[0004]然而现有的上述VOC废气净化炉存在缺陷如下：1.VOC废气在炉膛内滞留时间短，与炉膛内部的接触加热面积不多，受热效果差，这不利于其充分燃烧，而未燃烧充分的VOC废气排放至大气中依旧会造成污染，当然目前一种做法是减少气体的通入量，以便提高净化效果，但却导致净化效率大大降低；2.炉膛壁采用嵌入式电阻丝耐火复合板块制成，这种元件不仅易损坏，使用寿命短，并且由于加热时温度是从四周向炉中心慢慢传递，温度不均匀，局部燃烧不充分，导致炉内废气净化效果差，效率低。[0005]发明内容[0006]本发明目的是：针对背景技术中提及的现有燃烧净化设备的不足而提供一种VOC废气高效净化炉，该净化炉能够增大炉膛内部对气流的接触加热面积，确保VOC废气充分燃烧，大大提高净化效果。[0007]本发明的技术方案是：一种VOC废气高效净化炉，包括炉体和位于炉体内部设置加热元件的炉膛，炉体上连接有通气管和排气管；其特征在于所述炉膛内设有多孔陶瓷。[0008]进一步的，本发明中所述多孔陶瓷在炉膛内分多层间隔布置，每层至少由一块多孔陶瓷构成，且当每层的多孔陶瓷多余一块时上下布置。[0009]进一步的，本发明中所述