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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105601303A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201511011085.4(22)申请日2015.12.30(71)申请人宜兴市集创新材料科技有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市宜城街道南园村(72)发明人韦燕刘洪岩(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248代理人杨青(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/482(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称玻璃窑炉修补料(57)摘要本发明涉及一种耐火材料,具体为玻璃窑炉修补料,由以下原料按质量份数比例配制,粒径0.5mm-0.25mm的锆英石12-23份,粒径0.25mm-0.15mm锆英石21-40份,粒径0.15mm-0.07mm锆英石12-22份,粒径0.07mm-0.05mm锆英石5-10份,10-15份碳化硅,5-16份硅溶胶,9-13份磷酸二氢铝,0.7-1份低钙铝酸盐水泥,经过混料、球磨后得到玻璃窑炉修补料。本发明提供的玻璃窑炉修补料,锆英石极低的导热系数,在玻璃的高温窑炉内进行修补,耐热冲刷性能好,不易剥落。CN105601303ACN105601303A权利要求书1/1页1.玻璃窑炉修补料,其特征在于:由以下原料按质量份数比例配制,粒径0.5mm-0.25mm的锆英石12-23份,粒径0.25mm-0.15mm锆英石21-40份,粒径0.15mm-0.07mm锆英石12-22份,粒径0.07mm-0.05mm锆英石5-10份,10-15份碳化硅,5-16份硅溶胶,9-13份磷酸二氢铝,0.7-1份低钙铝酸盐水泥,经过混料、球磨后得到玻璃窑炉修补料。2CN105601303A说明书1/1页玻璃窑炉修补料技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料,具体为玻璃窑炉修补料。背景技术[0002]玻璃窑炉由于一直在高温下作业,内壁承受较大冲刷力,容易剥落表层,时间长以后炉壁受损,需要修补。常用的修补料耐冲刷性能低,修补时间不能持久。发明内容[0003]针对上述技术问题,本发明提供一种修补持久的玻璃窑炉修补料,具体技术方案为:玻璃窑炉修补料,由以下原料按质量份数比例配制,粒径0.5mm-0.25mm的锆英石12-23份,粒径0.25mm-0.15mm锆英石21-40份,粒径0.15mm-0.07mm锆英石12-22份,粒径0.07mm-0.05mm锆英石5-10份,10-15份碳化硅,5-16份硅溶胶,9-13份磷酸二氢铝,0.7-1份低钙铝酸盐水泥,经过混料、球磨后得到玻璃窑炉修补料。[0004]本发明提供的玻璃窑炉修补料,锆英石极低的导热系数,在玻璃的高温窑炉内进行修补,耐热冲刷性能好,不易剥落。具体实施方式[0005]结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。[0006]实施例1玻璃窑炉修补料,由以下原料按质量份数比例配制,粒径0.5mm-0.25mm的锆英石12份,粒径0.25mm-0.15mm锆英石40份,粒径0.15mm-0.07mm锆英石12份,粒径0.07mm-0.05mm锆英石5份,10份碳化硅,5份硅溶胶,13份磷酸二氢铝,1份低钙铝酸盐水泥,经过混料、球磨后得到玻璃窑炉修补料。[0007]实施例2玻璃窑炉修补料,由以下原料按质量份数比例配制,粒径0.5mm-0.25mm的锆英石23份,粒径0.25mm-0.15mm锆英石21份,粒径0.15mm-0.07mm锆英石22份,粒径0.07mm-0.05mm锆英石10份,13份碳化硅,10份硅溶胶,11份磷酸二氢铝,0.7份低钙铝酸盐水泥,经过混料、球磨后得到玻璃窑炉修补料。[0008]实施例3玻璃窑炉修补料,由以下原料按质量份数比例配制,粒径0.5mm-0.25mm的锆英石20份,粒径0.25mm-0.15mm锆英石30份,粒径0.15mm-0.07mm锆英石18份,粒径0.07mm-0.05mm锆英石8份,15份碳化硅,16份硅溶胶,9份磷酸二氢铝,0.9份低钙铝酸盐水泥,经过混料、球磨后得到玻璃窑炉修补料。3