精确控温的轴类元件热处理炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105603171A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610063025.5(22)申请日2016.01.30(71)申请人聂玲地址015000内蒙古自治区巴彦淖尔市临河区新华街2号奥普派派科技有限公司(72)发明人聂玲(51)Int.Cl.C21D9/28(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称精确控温的轴类元件热处理炉(57)摘要本发明涉及精确控温的轴类元件热处理炉，包括活动淬火架、加热保温腔和淬冷腔，通过对加热保温腔内部温度进行精确控制，使得加热更加充分均匀，使得轴类元件热处理效率得到提升，并且淬火热处理能够实现自动化。CN105603171ACN105603171A权利要求书1/1页1.一种精确控温的轴类元件热处理炉，其特征在于，包括加热保温腔、活动淬火架以及淬冷腔；所述加热保温腔左侧设置有加热保温进料门，右侧设置有加热保温出料门，在加热保温出料门内部设置有隔热保温门；在加热保温腔的两侧设置有多排相对设置的燃气喷嘴，在每排燃气喷嘴的下侧以及加热保温腔的顶部设置有多个热电偶装置，热电偶装置与设置在加热保温腔外部的温度传感器装置相连，温度传感器装置与PLC控制器相连，PLC控制器通过通讯转换器与温度控制器相连，温度控制器通过脉冲控制器与控制燃气喷嘴的燃气流量控制装置相连，用于控制燃气喷嘴的燃烧强度；所述PLC控制器还连接一上位机；所述淬冷腔左侧设置有淬冷进料门，右侧设置有淬冷出料门，内部设置淬火槽；所述淬火槽侧壁上设置多个测温装置，测温装置与所述PLC控制器相连，PLC控制器与淬火槽的淬火液控制管道控制器相连接，能够根据其控制淬火槽内淬火液的流出量和进入淬火槽内新淬火液量；所述活动淬火架用于放置轴类元件，并载送轴类元件进入加热保温腔、进行加热保温、进入淬冷腔进行淬冷以及出淬冷腔完成热处理工序；所述温度控制器的数量与燃气喷嘴的数量相同，所述温度传感器的数量与热电偶的数量相同，能够通过测量每一个位置的温度从而实时对每一个燃气喷嘴的燃烧强度进行具体调节；所述加热保温出料门与淬冷进料门相对并密封连接，下部设置导轨将其连接，导轨与支架下部设置的导轮相配合，并通过控制导轮的转动而自动移动活动淬火架。2.根据权利要求1或2所述的精确控温的轴类元件热处理炉，其特征在于，所述活动淬火架包括支架，支架上部具有多条阵列设置的金属条，金属条下部均设置有圆环，并两两相对，金属条能够进行左右调节，支架下部设置有导轮，支架上部通过齿轮能够统一上下移动所述金属条。2CN105603171A说明书1/3页精确控温的轴类元件热处理炉技术领域[0001]本发明属于热处理领域，特别是涉及一种精确控温的轴类元件热处理炉。背景技术[0002]轴类元件对于热处理过程中（无论是升温还是淬冷）的温度均匀性要求非常高，现有的热处理设备不能保证其在各个部位的温度加热和冷却的均一性，同时现有热处理设备也不能实现每个批次的轴类元件处理效果的一致性，虽然有一些设备可以实现自动控制流水线作业，但是其处理效果有待提高。发明内容[0003]本发明的目的在于提出一种精确控温的轴类元件热处理炉。[0004]具体通过如下技术手段实现：一种精确控温的轴类元件热处理炉，包括加热保温腔、活动淬火架以及淬冷腔。[0005]所述加热保温腔左侧设置有加热保温进料门，右侧设置有加热保温出料门，在加热保温出料门内部设置有隔热保温门；在加热保温腔的两侧设置有多排相对设置的燃气喷嘴，在每排燃气喷嘴的下侧以及加热保温腔的顶部设置有多个热电偶装置，热电偶装置与设置在加热保温腔外部的温度传感器装置相连，温度传感器装置与PLC控制器相连，PLC控制器通过通讯转换器与温度控制器相连，温度控制器通过脉冲控制器与控制燃气喷嘴的燃气流量控制装置相连，用于控制燃气喷嘴的燃烧强度；所述PLC控制器还连接一上位机。[0006]所述淬冷腔左侧设置有淬冷进料门，右侧设置有淬冷出料门，内部设置淬火槽；所述淬火槽侧壁上设置多个测温装置，测温装置与所述PLC控制器相连，PLC控制器与淬火槽的淬火液控制管道控制器相连接，能够根据其控制淬火槽内淬火液的流出量和进入淬火槽内新淬火液量。[0007]所述活动淬火架用于放置轴类元件，并载送轴类元件进入加热保温腔、进行加热保温、进入淬冷腔进行淬冷以及出淬冷腔完成热处理工序。[0008]所述温度控制器的数量与燃气喷嘴的数量相同，所述温度传感器的数量与热电偶的数量相同，能够通过测量每一个位置的温度从而实时对每一个燃气喷嘴的燃烧强度进行具体调节。[0009]所述加热保温出料门与淬冷进料门相对并密封连接，所述加热保温进料门、加热保温出料门、淬冷进料门以及淬冷出料