机制木炭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105623686A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610020836.7(22)申请日2016.01.13(71)申请人山东联星能源集团有限公司地址250000山东省济南市历城区高新区舜华路750号大学科技园综合楼A506(72)发明人车春玲(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人黄杭飞(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B53/08(2006.01)C10B57/04(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10L5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称机制木炭的制备方法(57)摘要本发明公开了机制木炭的制备方法，属于木炭加工技术领域。它的具体制备过程为:原料的选择，选择玉米芯、锯末、植物秸秆、松果、坚果外壳、药渣、粘合剂为主要原料；原料的处理，原料的混合，原料的烘干，烘干的温度为150-200℃，烘干时长为3-4h；将原料送至挤压机内挤压成各种形状的型炭；型炭放入炉窑中，烧制时间约2-3日，移出冷却，得高温机制木炭。它将中药渣作为原料生产机制木炭，实现中药渣的综合回收利用，减少中药渣对环境的污染，且所用的粘合剂为天然粘合剂，燃烧不产生有害物质，对环境无污染，不危害人类健康，非常环保。本发明生产的木炭，经检测，各项指标均符合国家有关标准。CN105623686ACN105623686A权利要求书1/1页1.机制木炭的制备方法，其特征在于：它的具体制备过程为:步骤一：原料包含玉米芯20-25份、锯末15-25份、植物秸秆30-45份、松果3-8份、坚果外壳8-10份、药渣15-20份、粘合剂5-10份。步骤二：原料的处理，将玉米芯、锯末、植物秸秆、松果、坚果外壳送入粉碎机内进行粉碎后，得到混合粉末，其中混合粉末的粒径为8-10mm；步骤三：将药渣原料先经浸泡除去砂石后，在太阳光下晾晒1-2天然后利用烘干设备在180℃-220℃温度条件下烘干，待原料中的水份为8-10％时将原料取出打碎，为药渣粉碎料；步骤四:将步骤二得到混合粉末和步骤三得到的药渣粉碎料混合在一起，混合均匀后，加入粘合剂，接着再搅拌均匀，最后送入烘干机内进行烘干，烘干的温度为150-200℃，烘干时长为3-4h；步骤五:将步骤四中烘干好的原料送至挤压机内挤压成型炭；步骤六:烧制炭化过程：将步骤五制成的型炭放入炉窑中，烧制时间为2-3日，移出冷却，得高温机制木炭。2.按照权利要求1所述的机制木炭的制备方法，其特征在于：所述的步骤六中烧制炭化步骤分为升温保温、初始炭化、全面炭化、最终煅烧四个阶段。3.按照权利要求2所述的机制木炭的制备方法，其特征在于：所述的步骤六中升温保温阶段：炉窑温度为150℃-180℃，时间为5-8小时；初始炭化阶段：炉窑温度为200℃-260℃，时间为5-8小时；全面炭化阶段：炉窑温度为300℃-500℃，时间为15-18小时；最终煅烧阶段：炉窑温度为600℃-1000℃，5-10小时。4.按照权利要求1所述的机制木炭的制备方法，其特征在于：所述的粘合剂为糊精、淀粉和粘土的混合物，其中糊精、淀粉和粘土的质量比为1：2:4。5.按照权利要求1所述的机制木炭的制备方法，其特征在于：作为优选，所述的步骤六五中挤压机挤压出的型炭的形状为条状、方块状。6.按照权利要求1所述的机制木炭的制备方法，其特征在于：作为优选，所述的植物秸秆包含水稻、小麦、玉米和大豆的秸秆。7.按照权利要求1所述的机制木炭的制备方法，其特征在于：作为优选,所述的坚果外壳包含栗子壳、核桃外壳、花生壳和花子壳。2CN105623686A说明书1/3页机制木炭的制备方法技术领域：[0001]本发明涉及机制木炭的制备方法，属于木炭加工技术领域。背景技术：[0002]机制木炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，棒炭原料来源广泛，如稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高梁杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。由于机制木炭无烟以及无味和无毒，已经被广泛用于家庭取暖，烧烤食品；在工业领域，可作为工业原料，深加工成活性炭等。因机制木炭密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。[0003]目前的生产过程主要有：烘干、成型制棒、烧制炭化等步骤，机制木炭市场广阔，饭店用作烧烤用炭，棒炭密度是木炭的三倍以上，燃烧无烟，工业上，机制木炭用于生产二硫化炭和钢铁冶炼。随着国家对资源及环境保护的要求越来越高，机制木炭生产的原料来源如何最大限度地实现资源综合回收利用已成为了技术发展的必然，目前已有利用中药渣来生产活性炭的生产技术，但由于技术复杂、控制难度