4A沸石的制备方法及设备、该4A沸石.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105645431A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610172044.1(22)申请日2016.03.24(71)申请人中国铝业股份有限公司地址100082北京市海淀区西直门北大街62号(72)发明人薛忠秀周晓燕张爱民(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人杜亚静(51)Int.Cl.C01B39/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称4A沸石的制备方法及设备、该4A沸石(57)摘要本发明公开了4A沸石的制备方法及设备、该4A沸石，属于4A沸石技术领域。该方法包括：采用闪速沸腾炉焙烧铝土矿；将经过焙烧的铝土矿置于碱溶液中，得到浸出液；对所述碱浸脱硅浆液进行固液分离，得到的固体为精选矿；对所述碱浸脱硅浆液进行固液分离，对所述浸出液进行固液分离，得到的固体为精选矿，得到的液体为滤液；用所述精选矿制备得到铝酸钠溶液；应用所述滤液和铝酸钠溶液作为配料，制备得到所述4A沸石。该设备包括闪速沸腾炉、第一反应容器、第二反应容器、固液分离装置、铝酸钠溶液制备装置、4A沸石制备装置。该4A沸石应用该方法和设备制备得到。其能够提高氧化铝总回收率，并且，高收益、无污染。CN105645431ACN105645431A权利要求书1/2页1.一种4A沸石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用闪速沸腾炉焙烧铝土矿；将经过焙烧的铝土矿置于碱溶液中，得到浸出液；对所述碱浸脱硅浆液进行固液分离，得到的固体为精选矿；对所述碱浸脱硅浆液进行固液分离，对所述浸出液进行固液分离，得到的固体为精选矿，得到的液体为滤液；用所述精选矿制备得到铝酸钠溶液；应用所述滤液和铝酸钠溶液作为配料，制备得到所述4A沸石。2.根据权利要求1所述的4A沸石的制备方法，其特征在于，采用闪速沸腾炉焙烧铝土矿包括以下步骤：将所述铝土矿加入到所述闪速沸腾炉的预热炉中进行预热，得到经过预热脱水的预焙矿；将所述预焙矿加入到闪速沸腾炉的沸腾炉中，进行闪速焙烧，得到闪速焙烧矿；将所述闪速焙烧矿加入到闪速沸腾炉的保温炉中保温，得到经过焙烧的铝土矿。3.根据权利要求4所述的4A沸石的制备方法，其特征在于，将所述铝土矿加入到所述沸腾炉的预热炉中进行预热时，所述铝土矿的粒度取值范围为：≤0.15mm；进行闪速焙烧时，所述闪速沸腾炉的炉温取值范围为1000℃～1100℃；将所述闪速焙烧矿加入到保温炉中保温时，所述保温持续时间的取值范围为10min～30min。4.根据权利要求1所述的4A沸石的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：对所述滤液进行N次循环碱浸脱硅得到第N次浸出液；对所述第N次浸出液进行固液分离，得到第N次滤液。5.根据权利要求4所述的4A沸石的制备方法，其特征在于，所述循环次数N的取值范围为2或3。6.根据权利要求1所述的4A沸石的制备方法，其特征在于，将经过焙烧的铝土矿置于碱溶液中，得到碱浸脱硅浆液过程中，所述碱溶液中的碱浓度取值范围为100g/L～150g/L；所述脱硅的温度的取值范围为90℃～95℃；所述脱硅的时间的取值范围为100min～120min；所述脱硅后的液固比的取值范围为(3～5)∶1。7.根据权利要求1所述的4A沸石的制备方法，其特征在于，在所述第一次浸出液中，SiO2的浓度的取值范围为30g/L～40g/L。8.根据权利要求4所述的4A沸石的制备方法，其特征在于，在所述最终浸出液中，SiO2的浓度的取值范围为90g/L～100g/L。9.一种4A沸石的制备设备，其特征在于，包括闪速沸腾炉、第一反应容器、第二反应容器、固液分离装置、铝酸钠溶液制备装置、4A沸石制备装置，所述闪速沸腾炉用于对铝土矿进行焙烧；2CN105645431A权利要求书2/2页所述第一反应容器用于容置经过焙烧的铝土矿和碱溶液，以及，经过反应得到的碱浸脱硅浆液；所述第二反应容器用于容置对碱浸脱硅浆液进行固液分离得到的浸出液；所述固液分离装置用于对所述浸出液进行固液分离，得到的固体为精选矿，得到的液体为滤液；所述铝酸钠溶液制备装置用于由所述精选矿制备得到所述铝酸钠溶液；所述4A沸石制备装置应用所述铝酸钠溶液和所述滤液作为配料，制备得到所述4A沸石。10.一种4A沸石，其特征在于，应用权利要求1～8中任一所述的制备方法和权利要求9所述的制备设备制备得到。3CN105645431A说明书1/6页4A沸石的制备方法及设备、该4A沸石技术领域[0001]本发明涉及4A沸石技术领域，特别是涉及一种4A沸石的制备方法及设备、该4A沸石。背景技术[0002]化学式为Na12Al12Si12O48·27H2O，是由硅氧和铝氧四面体组成的三维骨架状结构化合物，属立方晶系，晶胞