淀粉胶黏剂的预糊化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105669872A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610211561.5(22)申请日2016.04.06(71)申请人宝艺新材料股份有限公司地址214205江苏省无锡市环科园茶泉路西侧(72)发明人卞永明丁景敏张敏唐玉中罗成刘杰庞赵森管考雨王雪丹(74)专利代理机构无锡华源专利商标事务所(普通合伙)32228代理人孙力坚聂启新(51)Int.Cl.C08B30/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称淀粉胶黏剂的预糊化装置(57)摘要本发明涉及一种淀粉胶黏剂的预糊化装置，其属于瓦楞纸板生产线一部分，安装于涂胶机组后并置于单楞单面纸板上，该装置包括固定于钢架上的蒸汽喷射器及冷凝水回收装置，所述蒸汽喷射器包括与水汽分离器连接的蒸汽管蒸汽进水口，所述蒸汽管蒸汽进水口通过蒸汽管道与蒸汽管道喷嘴连通，所述蒸汽管道喷嘴与多孔钢板连通，所述蒸汽管道尾端与蒸汽管蒸汽回水口导通。本发明在一定程度上提高产线速度及生产效率，有效控制锅炉输送出来的蒸汽压力，并将蒸汽均匀喷在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的纸板上，热水泵的应用延长了热交换设备的使用寿命，回收系统回收速度快且热量回收率高。CN105669872ACN105669872A权利要求书1/1页1.一种淀粉胶黏剂的预糊化装置，其属于瓦楞纸板生产线的一部分，安装于涂胶机组(200)后并置于单楞单面纸板(201)上，其特征在于：该装置包括固定于钢架上的蒸汽喷射器(1)及冷凝水回收装置，所述蒸汽喷射器(1)包括与水汽分离器连接的蒸汽管蒸汽进水口(2)，所述蒸汽管蒸汽进水口(2)通过蒸汽管道(3)与蒸汽管道喷嘴(4)连通，所述蒸汽管道喷嘴(4)的喷射方向朝向多孔钢板(5)，所述蒸汽管道(3)的尾端与蒸汽管蒸汽回水口(6)连通。2.按照权利要求1所述淀粉胶黏剂的预糊化装置，其特征在于：所述蒸汽喷射器(1)包括上下两部分，所述蒸汽管道(3)贯穿于所述蒸汽喷射器(1)上部分的安装腔(101)，所述蒸汽喷射器(1)下部分喷射腔(102)的底板为所述多孔钢板(5)。3.按照权利要求1所述淀粉胶黏剂的预糊化装置，其特征在于：所述蒸汽管蒸汽进水口(2)前端连接有蒸汽压力控制箱，所述蒸汽压力控制箱包括传感器、压力表、电磁阀及开关部件。4.按照权利要求3所述淀粉胶黏剂的预糊化装置，其特征在于：所述蒸汽压力控制箱控制的蒸汽压力范围为4～6kgf/cm2。5.按照权利要求1所述淀粉胶黏剂的预糊化装置，其特征在于：所述冷凝水回收装置包括疏水阀组件、回水管网、冷凝水回收机以及自动化电控部分，所述冷凝水回收机包括热水泵，所述热水泵的前端安装有收集槽。2CN105669872A说明书1/2页淀粉胶黏剂的预糊化装置技术领域[0001]本发明涉及瓦楞纸板生产设备领域，特别涉及淀粉胶黏剂的预糊化装置。背景技术[0002]淀粉产生粘合的过程就是淀粉颗粒在外部因素的作用下不断膨胀直至爆裂的过程，在足够的热度和湿度的环境下，涂敷于楞峰上的胶黏剂逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，此时生淀粉迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。但实际生产中，受生产线速度的限制，淀粉受热糊化时间有限，往往达不到最其佳粘合力，必须对其进行有效的工艺处理加以解决。发明内容[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种淀粉胶黏剂的预糊化装置，其通过提供一定压力的蒸汽，均匀喷出在瓦楞涂胶装置向瓦楞复合装置运送的纸板上，对已经粘合在瓦楞上的淀粉进行预糊化，消除由于糊化时间不足造成的粘结力不强的问题，不仅能够避免成为限制生产线速度的因素，还能在一定程度上提高产线速度及生产效率。[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案：[0005]一种淀粉胶黏剂的预糊化装置，其属于瓦楞纸板生产线的一部分，安装于涂胶机组后并置于单楞单面纸板上，该装置包括固定于钢架上的蒸汽喷射器及冷凝水回收装置，所述蒸汽喷射器包括与水汽分离器连接的蒸汽管蒸汽进水口，所述蒸汽管蒸汽进水口通过蒸汽管道与蒸汽管道喷嘴连通，所述蒸汽管道喷嘴的喷射方向朝向多孔钢板，所述蒸汽管道的尾端与蒸汽管蒸汽回水口连通。[0006]作为上述技术方案的进一步改进：[0007]所述蒸汽管蒸汽进水口前端连接有蒸汽压力控制箱，所述蒸汽压力控制箱包括传感器、压力表、电磁阀及开关部件。[0008]所述蒸汽压力控制箱控制的蒸汽压力范围为4～6kgf/cm2。[0009]所述蒸汽喷射器由上下两部分组成，所述蒸汽管道贯穿于所述蒸汽喷射器上部分的安装腔，所述蒸汽喷射器下部分喷射腔的底板为所述多孔钢板。[0010]所述冷凝水回收装置包括疏水阀组件、回水管网、冷凝水回收机以及