一种铸铁锅及其铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105671235A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610221417.XC21D5/00(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.04.11A47J27/00A47J36/02(2006.01)(71)申请人佛山市旲桥科技有限公司地址528200广东省佛山市南海区桂城街道桂平中路65号鸿晖都市产业新城2幢1014房(72)发明人郭怀花何成龙(74)专利代理机构北京富天文博兴知识产权代理事务所(普通合伙)11272代理人刘寿椿(51)Int.Cl.C21C1/08(2006.01)C22C33/08(2006.01)B22D27/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铸铁锅及其铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种铸铁锅及其铸造工艺，铸造工艺包括：将生铁破碎，加入钐、钕金属单质投入到熔炼炉中高温熔炼；使铁水温度冷却至1250℃～1350℃时，浇注到砂模中；配制成形核晶种剂；立即投入形核晶种剂，并搅拌使之在铁水中分散均匀，直至出现细小微结晶；对含有细小微结晶的铁水进行冷却降温，至凝固成型，脱模，得到粗品；对粗品进行回火处理，取出；将经回火处理的铸铁锅打磨至表面平整光滑，呈现金属光泽，得到铸铁锅成品，将成品装入密闭包装袋中，于干燥通风阴凉处贮存。本发明得到一种强度高、塑性好和耐用性强的铸铁锅，并且解决了铁锅铸造成型时间长、性状不稳定的问题，提高了铸铁锅的附加价值。CN105671235ACN105671235A权利要求书1/1页1.一种铸铁锅的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，熔炼铁水：将破碎成小块的铸造生铁，与金属单质钐和金属单质钕按照质量比为100：0.02～0.08：0.05～0.10的添加比例，投入到熔炼炉中，经持续加热升温至1450℃～1500℃，经高温熔炼成铁水，同时采用机械搅拌装置搅拌铁水，使铁水充分熔化均匀；步骤S2，浇注：将熔炼炉上空通入循环空气，使其中熔化均匀的铁水温度缓慢冷却至1250℃～1350℃时，再以20L/s～50L/s的速率浇注到砂模中；步骤S3，形核晶种剂的配制：定量称量原料，包括三氧化二铁、金红石、片状石墨、单质硅细粉，机械混合后过80目～100目筛，配制成形核晶种剂，备用；步骤S4，投种：立即向砂模中的铁水中投入步骤S3配制的形核晶种剂，并使用搅拌装置使形核晶种剂在铁水中搅拌分散均匀，直至铁水中开始出现细小微结晶；步骤S5，成型：对步骤S4得到的含有细小微结晶的铁水进行循环冷却水降温，至凝固成型，脱模，得到铸铁锅粗品；步骤S6，回火：将步骤S5得到的铸铁锅粗品放入回火炉中，分阶段升温至550℃～600℃，保温2.5h～3h，对铸铁锅粗品进行回火处理，然后再分阶段降温至室温，取出，得到铸铁锅。2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，步骤S1中，所述搅拌铁水的搅拌转速为100r/min～300r/min。3.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，步骤S2中，所述循环空气的温度为：5℃～15℃。4.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，步骤S3中，所述形核晶种剂的配方组成及其重量份为：三氧化二铁50份～150份、金红石20份～80份、片状石墨10份～50份、单质硅细粉10份～50份。5.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，步骤S4中，所述搅拌分散的搅拌转速为：20r/min～60r/min。6.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，步骤S5中，所述循环冷却水的流速为：50L/min～200L/min。7.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，步骤S6中，所述分阶段升温具体为：以80℃/h～100℃/h的升温速率升温至300℃～350℃，保温2h～2.5h，再以100℃/h～120℃/h的升温速率升温至550℃～600℃，保温2.5h～3h。8.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，步骤S6中，所述分阶段降温具体为：以110℃/h～130℃/h的降温速率降温至350℃～400℃，保温1h～1.5h，再以150℃/h～180℃/h的降温速率降温至100℃～150℃，保温0.5h～1h，然后自然冷却至室温。9.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，还包括对铸铁锅进行后处理的步骤，具体为：将铸铁锅打磨至表面平整光滑，呈现金属光泽，得到铸铁锅成品，将成品装入密闭包装袋中，于干燥通风阴凉处贮存。10.一种铸铁锅，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的铸造工艺铸造而成。2CN105671235A说明书1/5页一种铸铁锅及其铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造领域，具体涉及一种铸铁锅及其铸造工艺。背景技术[000