电力金具U型环自动生产线及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105666146A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610122647.0(22)申请日2016.03.04(71)申请人广东安恒铁塔钢构有限公司地址528000广东省佛山市禅城区城西工业开发区朗宝路西侧(72)发明人黎汉昌刘志全黎敏杰黎兴文杨君华(51)Int.Cl.B23P23/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称电力金具U型环自动生产线及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种电力金具U型环自动生产线及其生产工艺，其生产线包括依次连接的自动锯床、自动上料装置、第一中频加热炉、楔横轧机、锻压设备、第一冲压设备、第二冲压设备、第二中频加热炉、第三冲压设备和储物箱，通过下料、加热、轧胚、成型、切边、制孔和弯形的生产工艺，实现U型环大批量自动生产线加工，从而解决现有电力金具U型环生产效率低、劳动强度大、生产噪声大、原材料利用率低、能耗高和产品精度低的问题。CN105666146ACN105666146A权利要求书1/1页1.一种电力金具U型环自动生产线，包括依次连接的自动锯床、自动上料装置、第一中频加热炉、楔横轧机、锻压设备、第一冲压设备、第二冲压设备、第二中频加热炉、第三冲压设备和储物箱，所述的第一中频加热炉设置有储料箱，且所述第一中频加热炉的前后端分别设有自动进料装置和自动送料装置。2.一种电力金具U型环自动生产线的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：1）选料，根据产品的展开尺寸，计算U型环挂耳最大截面面积，确定轧胚尺寸，再根据轧胚的楔横轧断面收缩率，确定原材料的外径和长度；2）模具设计，根据产品的展开尺寸，设计U型环双端一次冲孔模，冲孔模具有自动脱料装置，根据原材料尺寸及轧胚尺寸，计算U型环轧模的主要工艺参数，根据轧胚、成品尺寸和锻造工艺参数设计U型环双端一次成型模，成型模具有自动脱料装置；3）下料，选用自动锯床下料，并经自动输送带输送至自动上料装置储料箱；4）加热，首先根据楔横轧的轧制速度和原材料的重量选择中频加热炉的加热时间，利用自动上料装置和自动进料装置将原材料送入第一中频加热炉；5）轧胚，自动送料装置将加热后的工件推入楔横轧机，楔横轧机的红外感应装置接到信号后开始自动轧制；6）成型，轧制后的工件经自动输送带输送至锻压设备，工件实现双端一次锻造成型，双端一次成型模和自动脱料装置将成型后的工件顶出；7）切边，成型后的工件经自动输送带输送至第一冲压设备，对工件实施切飞边；8）制孔，切边后的工件经自动输送带输送至第二冲压设备，工件实施冲两端挂耳孔一次冲孔，自动脱料装置将冲孔后的工件顶出；9）加热，制孔后的工件经自动输送带输送至第二中频加热炉，对工件实施弯形前的加热；10）弯形，加热后的工件经自动输送带输送至第三冲压设备，根据产品最终尺寸热弯成形，自动脱料装置将弯形后的工件顶出，经自动输送带输送至储物箱。3.根据权利要求2所述的电力金具U型环自动生产线的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）中工件加热的温度为1150±5℃。4.根据权利要求2所述的电力金具U型环自动生产线的生产工艺，其特征在于：所述步骤5）中工件轧制的初始温度为1150±5℃，终轧温度为1050±5℃。5.根据权利要求2所述的电力金具U型环自动生产线的生产工艺，其特征在于：所述步骤6）中工件的始锻温度为1050±5℃，终锻温度为900±5℃。6.根据权利要求2所述的电力金具U型环自动生产线的生产工艺，其特征在于：所述步骤7）中送至冲压设备的工件温度为850℃～900℃。7.根据权利要求2所述的电力金具U型环自动生产线的生产工艺，其特征在于：所述步骤9）中对工件实施弯形前的加热温度为650℃～900℃。2CN105666146A说明书1/4页电力金具U型环自动生产线及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及电力金具U型环加工技术领域，具体涉及一种电力金具U型环自动生产线及其生产工艺。背景技术[0002]电力输送过程中需要使用大量的电力金具，U型环是其中需求量最多的电力金具，因此需要U型环具有批量化生产工艺。目前国内电力金具U型环的生产工艺普遍十分落后，制胚主要采用镦粗和拔杆，由于这两种工艺加工的工件毛胚精度不高，加热采用煤炉加热效率低能耗大，同时两端需分别加热、镦粗、成型，存在生产效率低、劳动强度大、生产噪声大、原材料利用率低、能耗高和产品精度低等问题。因此目前国内现有U型环总体生产工艺水平无法提升，生产加工方法效率低、生产产品质量不好、生产经济效益低，不能适应市场的需求。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种电力金具U型环自动生产线及其生产工艺，解决现有电力金具U型环生产效率低、劳动强度大、生产噪声大、原材料利用率低、能耗高和